Способ определения технологической прочности металлов

 

(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 14.12.77 (23) 2554014/25-27 . с присоединением заявки И (23) П риоритет

Опубликовано 25.08,79. Б оллетень И 31

Дата опубликования описания 28.08.79

В 23 К 28/00

Гщдьдстзйинбй %Виват

ИСР в дами изофит иий в Фтх ы7мм (53) УДК 621.791. .01 1 (088.8) B. В. Ардентов, И. В. Петрушин, В. А. Игнатов, Q. Ф. Марков, Т. И. Иванова, Т. A. Колмакова и A. К. Гуро (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области сварки высоколегированных сталей и сплавов аустенитного класса, алюминиевых, сплавов и, других металлов, склонных к образованию горячих трещин, в частности к способам определения технологичес5 кой прочности металлов, и может быть применено в энергетической, судостроительной и других отраслях промышленности.

Известны способы определения технологической прочности металлов при сварке, предусматривающие сварку технологически проб (1Ц2 1 .

Однако эти способы предназначены

) для оценки характеристик свариваемости сварочных материалов, в то время как на практике часто необходимо знать тех.нологическую прочность металла самого изделия.

3Î

Известен способ определения технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке, наиболее близкий к изобретению по технологической сущности, при кЬтором натурный образец собирают из пластин и сваривают в закрепленном состоянии, а о технологической прочности судят по наличию и величине трещин P3).

Однако такой способ характеризует недестаточная точность при испытаниях торцовых соединений, а также соединении, имеющих концентраторы различного рода. Кроме того, согласно известному способу сварку образцов осуществляют с присадочным металлом и способ применяется для оценки технологической прочности сварочных материалов, тогда как часто возникает необходимость определения прочности свариваемых металлов.

Целью изобретения является повышение точности оценки технологической прочности свариваемого металла.

Для этого сборку пластин осуществля ох по их плоскостям и обваривают не лавящимся электродом по периметр. пластин, 680838

На чертеже представлен образец, сваренный по предлагаемому способу.

Способ осуществляют следующим образом.

Две пластины 1 собирают по плоскостям и прихватывают их, пластины

5 выполняют из исследуемого металла с толщиной равной толщине реальной конструкции. После сборки выполняют сварку по периметру пластин неплавяшимся электродом, при этом шов 2 образуется за счет расплавления сввриваемых торцов пластин. При сварке такого соединения конструктивный зазор между деталями в корне шва является концентратором в виде надреза, имитирующего образование трещин в корне шва.

После сварки из полученной пробы изготавливают шлифы и микрошлифы поперечного сечения сварного соединения, которые осматривают с помощью лупы или микроскопа. О свариваемости металла судят по наличию и величине трещины, образующейся в корне шва и являющейся продолжением конструктивного зазора пластин.

Пример. Проводят сравнительные испытания данного способа и известного.

Оценивают технологическую прочность хромоникелевой стали марки 08Х18Н10Т, зв имеющей аустенитную структуру, сталь этой же марки, содержащей ферритную фазу в количестве 5% и сплав на железохромоникелевой основе марки

ЭП350(Х2ОН46Б). Сталь марки

08Х18Н1ОТ, содержащая 59о ферритной

ss фазы, относится к хорошо свариваемым материалам, сталь этой же марки, имеющая аустенитную структуру, может проявлять склонность к образованию трещин при сварке. Сталь марки ЭП-350 относится к трудносввриваемым материалам„ хорошее качество сварных соединений из этого сплава может быть обеспечено только при условии использования специальных электродов или сварочной проволоки.

Сварку пластин по предлагаемому способу осуществляют вргонодуговой сваркой.Пластиныразмером 10,0x100х100мм изготовлены из поковок. В качестве характеристики свариваемости определяют наличие и величину трещин на микрошлифах с использованием бинокулярной лупы типа МБС или микроскопа.

Точность оценки технологической прочности по данному способу выше, чем по известному. Так по данному способу величина трещин в стели марки 08X18H1OT„ имеющей аустенитную стр„.ктуру, и в сплаве марки ЭП-350 составит 0,1 и

0,9 мм, в то время как по известному способу BBJIHHHHB TpeIIIHH H порядковый номер пластины, на которой они образуются в исследуемых материалах, одинаковы.

Предлагаемый способ позволяет повысить точность оценки сввриваемости металлов применительно к любой толщине свариваемого металла реальных конструкций с различными конструктивными особенностями.

Формула изобретения

Способ определения технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке, преимущественно торцовых сварных соединений, при котором натурный образец собирают из пластин H сваривают в закрепленном состоянии, а о технологической прочности судят по наличию и величине трещин, отличающийся тем,что,с целью повышения точности оценки технологической прочности свариваемого

P металла, сборку пластин осуществляют по их плоскостям и обввривают неплавяшимся электродом по периметру пластин. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 278914, кл. В 23 К 28/00, 1968.

2. Шарморов М. Х. и др. Испытания металлов на свариваемость, М., 1972, с. 134-133.

3. Справочник по сварке. Под ред.

B. А. Винокурова, М., 1970, т. 3, с. 205.

680838

Составитель Л. Назарова

Техред С. Мигай Корректор"A. Власенко

Редактор Л. Народная

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4972/12 Тираж 1222 Поднисное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д, 4/5