Устройство для контактирования газа и твердого вещества

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТГН 1У

Союз Советскки

Соцма пк с тически к

Респубпкк

f "682 l04

{8() Дополнительный к тта1енту (т51) М, Кл.

2 (22) Заявлено 1009 7 3 (21) 1960 180/2 3-26 (2З) Приоритет — (12 ) 11. 09 . 72

R 01 7 8/18

f <тСударствеинт<й «ими тст

С(СР ии ае.пам и «>бр<.т< иии и открытии (1 3 ) США (8f) ?88031 (З) У Л К 6 6 . 0 2 3 (088. 8) Опубликовано 280879. Бюллетень Ж 31

Лата опубликования описания 280879 (72) Автор изобретения

Иностран ец

Лоуренс. А. Карлсмит (США ) Иностранная фирма Импрувд (ташинери Инк (США ) (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОттСТВО ДЛЯ КОН ТАКТИ РОВАНИ Я ГАЗА

И ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА

Изобретение относится к устройст— вам для контактирования газа и ТВрр дого вещества, оно может быть использовано, например, для отбелки древесины.

Иэрестно устройство для контакти— рования газа и твердого вещества, со— держащее в ерти к ал ьн ый цили и дри чески и корпус, камеру для сбора газа, при— способления для ввода и вывода твердого вещества, штуцер ввода газа и штуцер вывода газа, соединенный с отверстием для вывода газа, выполненный в верхней части корпуса (1).

Недостатком известного устройства является неполнс е использование его при неравномерном распределении газа н массе твердого вещества.

C целью интенсификации процесса эа счет обеспечения равномерного распределения газа в твердом веществе, предлагаемое устройство снабжено вертикальной цилиндрической обечайкой, а камера для сбора газа размещена между обечайкой и корпусом и соединена

25 с отверсти ем для вывода газа.

На фи г. т изображено предлагаемое устройство, общий вид с частичными разрезами; на фи г. 2 — приспособле.ния для нвода твердого вещества; на

ЗО фиг. 3 — нижняя часть корпуса в аксонометрической проекции.

Устройство для контактирования газа и твердого вещества состоит иэ верти кальн ого цилиндрического корпу— са 1, установленной по оси корпуса в в ерхн ей е го ч асти цилин дри ч еск ой обечайки 2, к амеры 3 дг я сбора газа, размещенной между обечайкой и корпусом и соедин< нной с отверстием 4 для вывода газа, выполненным в верхней части корпуса, приспособлений 5 и 6 дл я ввода и вывода твердого н ешест на и штуцерон 7 и 8 лля ввода и вывода газа, причем штуцер 8 для вывода газа соединен с отверстием 4.

Работа устройства поясняется на примере отбелки древесины озоном.

B процессе работы устройства нал

9 вращается непрерывно от привода (на чертежах не показан ), вращая шнек

10, обеспечивающий подачу и уплотнение материала . Кроме тогс, нал 11 вращается от привода (на чертежах не показан ), обеспо ттпн а я н епрерынное вращение эубчатог 1 ВиНтОвоГО механизма, раэма тынак;: < го материал, Bhl— полненного н ниде пальцев и 13 и лопастей 14, а скр<. бки ) 5 не<трерьцттт<т вращаютс я от дни гател я 16, Полн< р гае682104

20

40 ма я от бел к е древ есн а я мыс <-а н ах оди т— ся в обечайке 2 в течение такого времени, к оторое н еоб ходи мо дл я выпол— нения операции отбелки, причем она движется постоянно вниз по мере того, как отбеленная масса выводится иэ корпуса приспособлениями 6. Жидкий разбавитель непрерывно подается по трубопроводу 17 в нижнюю часть корпуса, причем масса материала подается в направлении от стенок корпуса к центру с помощью скребков 15 для последующего выпуска готовой продукции через приспособления 6.

Подлежащая от белке масса н епр ерывно поступает через впускной патрубок 18 на вращающийся шнек 10, который уплотняет массу в конической трубе 19, создавая тем самым преграду дл я прохода н еж ел ат ел ь ных газ ов в корпус, а также для выхода реакцион— ного газа иэ корпуса. Зубчато-винтовая передача 20 непрерывно принимает указанную массу, подаваемую по трубе

19, и производит размол уплотненной массы материала и смешение его с реакционным газом, который поступает из корпуса по гаэ оттроводу 21, а т акже подает массу в приспособления 5, где расположены пальцы 12, 13 и 22.

Масса материала перемешивается с гаэом и затем течет радиально между пальцами, которые производят дополнит ел ьное дроблени е н в эрыхлени е массы до такого состояния, которое позв ол яет обеспечит ь от белку матери ала газом. Затем масса материала движется дальше мимо лопастей 14 и вдувается через выпускное отверстие 23, соединенньтй с ним трубопровод 24 и впускное отверстие 25 в верхнюю часть обечайки 2 .

Размельченный материал распределяется по всей площади поперечного сечения обечайки, причем одновремен— но смесь озона с кислородом (например, смесь содержаща 4% озона и 96% кислорода) непрерывно подается с регулируемой скоростью через впускное газовое отверстие 26. Разбрасываемая размел ьчен н а я масса материала падает вниз, подвергаясь воздействию подаваемой смеси озона с кислородом в течение короткого промежутка времени (например, в течение 5 с) . За это время большая часть озона поглощается массой матери ал а, бл а годар я быстрой реакции оэ он а.

Кислород и остаточный озон поступают вниз через массу материала со ск орост ью, к от ора я превышает примерно в 10 раз скорость движения матери ал а вдоль корпуса . В процессе прохождения газа через массу материала остаточный, н епоглощен ный озон полностью поглощается массой материала.

Ос тавший с я кислород через к амеру

3 отводится через штуцер 8, а твердый материал опускается на днище 27, с которого отводится с помощью скребков 15 в приспособления 6.

Формула и эобретени я

Устройство для контактировани я газа и твердого вещества, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, камеру для сбора газа, приспособления для ввода и вывода твердого вещества, штуцер ввода газа и штуцер вывода газа, соединенный с отверстием для вывода газа, выполненный в верхней части корпуса, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет обеспечения равномерного распределения газа в твердом веществе, оно снабжено вертикальной цилиндрической обечайкой, а камера для сбора газа размещена между обечайкой и корпусом и соединена с отверстием для ввода газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Патент Франции М 15 70 345, кл. В 01 J 06.06.69.

682104!

Тираж 877 Подпи сн ое

ЦНИИПЧ Госу дарственного коми т ет а СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4886/53

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Тарасов

Редактор О. Кузнецов Техред Н, Бабурка Корректор A. Гриценко