Устройство для скважинной гидродобычи

 

ОП ИСАЙ-И.Е

ИЗОБРЕТЕНИ Я

Ощ 682650

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.02.77 (21) 2455818/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (51) М. Кл. -

Е 21С 45/00

Государственный комитет (53) УДК 622.234.5 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Э. И. Черней, Н. И, Бабичев, P. В. Кройтор и M. В. Арбатский (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени геологоразведочный институт им. Серго Орджоникидзе (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКВА)КИННОЙ ГИДРОДОБЫЧИ

Изобретение относится к горнодобывающему оборудованию для скважинной гидродобычи полезных ископаемых из россыпных месторождений и предназначено для задирки поверхности подстилающих пород в очистной камере.

Известны устройства для скважинной гидродобычи, включающие высоконапорный водоподводящий став, гибкий или жесткий с возможностью перемещения относительно 10 става гидромониторный рабочий орган, соединенный с системой управления, рабочий орган для подъема пульпы гидроэлеваторного или эрлифтного типа (1).

Недостатком указанных устройств явля- 15 ется невозможность сбора осажденного на днище камеры со сложным микрорельефом части полезного ископаемого.

Известно также устройство для скважинной гидродобычи, включающее напорный, 20 всасывающий и механический породоразрушающие рабочие органы (2).

Зачистка подстилающих пород данным устройством для извлечения полезного ископаемого с днища камеры практически не- 25 возможна в связи с тем, что крупнообломочный материал не позволяет вращать став вместе с породоразрушающим рабочим органом по нарушенной поверхности.

Кроме того, не обеспечивается необходимое 30 усилие и контакт режущего инструмента с поверхностью пород.

Целью изобретения является повышение полноты зачистки днища обрабатываемой подземной камеры.

Для этого в предлагаемом устройстве механический породоразрушающий орган выполнен в виде шарнирно соединенных звеньев со щетками, расположенными по винтовой образующей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, нерабочее положение в добычной камере (вертикальный разрез); на фиг. 2— то же, и узел соединения звеньев; на фиг.

3 — сечение по А — А на фиг. 2; на фиг. 4— узел 1 на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез по

Б — Б на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез по  — В на фиг. 5; на фиг. 7 — мсханогидравлический привод вращения рабочего органа.

Устройство содержит став 1, механический породоразрушающий орган 2, напорный рабочий орган 3, трособлочную систему управления 4, связанную с механическим породоразрушающим органом 2, гидрореактивный привод горизонтального вращения 5 вокруг оси става механического породоразрушающего рабочего органа 2, ограничитель хода гидрореактивного привода в нерабочем положении устройства 6, привод 7 вращения вокруг собственной оси

682650 механического породоразрушающего рабочсго органа, образующий совместно с гидрореактивным приводом 5 гидромеханический привод вращения, щетки 8 механического породоразрушающего органа 2, расположенные по винтовой образующей, звенья 9, соединенные шарнирами 10 с осями шарниров 11, напорные окна 12, выполненные в высоконапорном ставе 1 для питания энергетической водой гидрореактивного привода 5 горизонтального вращения, уплотнения 13, напорную камеру 14, сопла 15 гидрореактивного привода, корпус гидрореактивного привода 16, на котором крепится несущий вал 17 механического породоразрушающего органа 2, ведущее колесо 18 привода 7, жестко связанное со ставом 1, ведомое колесо 19 привода 7, жестко связанное с несущим валом 17, радиальноупорные подшипники 20, стакан 21, крышку 22 и крепежную гайку 23 колеса 19.

Устройство работает следующим образом.

После осуществления основной части добычных работ, которые в основном производятся гидромониторным разрушением посредством напорного рабочего органа 3, при помощи трособлочной системы 4 управления механический породоразрушающий рабочий орган 2 из нерабочего положения выводится в рабочее положение. Во время вывода механического породоразрушающего органа в рабочее положение напорная камера 14 гидрореактивного привода горизонтального вращения 5 совмещается с напорными окнами 12, вода, истекая под высоким давлением из сопл 15 гидрореактивного привода горизонтального вращения

5, выполняет работу по вращению всего механического породоразрушающего рабочего органа 2 вокруг вертикальной оси става 1. В рабочем положении происходит также контакт ведущего колеса 18 с ведомым колесом 19 механического привода 7 вращения рабочего породоразрушающего органа 2 вокруг собственной оси. Колеса 18 и 19 могут быть выполнены в виде плане4 тарной передачи, более целесообразно их выполнять фрикционными с покрытием, имеющим высокий коэффициент трения.

Таким образом создается вращение механического породоразрушающего рабочего органа 2 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Последний, перемещаясь по поверхности пород, поддирает ее и разрушенную горную породу, содержащую полезное ископаемое, перемещает к устью добычной скважины или к всасывающему подъемному рабочему органу (не показан). Благодаря шарнирному соединению звеньев во время работы в месте встречи с поверхно"> стью валуна механический породоразрушающий рабочий орган огибает его, перекатываясь, сохраняя контакт с поверхностью валуна и выполняя свою работу по задирке. Кроме того, предлагаемое устройство 0 позволяет извлекать полезное ископаемое из трещин и впадин на поверхности подстилающих пород.

Таким образом, достигается практически полное извлечение той части полезного ис25 копаемого, которое в результате определенных факторов осаждается в процессе гидромониторной разработки и которое относится к технологическим потерям.

:30 Формула изобретения

Устройство для скважинной гидродобычи, включающее напорный, всасывающий и механический породоразрушающий рабочие органы, отличающееся тем, что, с

35 целью повышения полноты зачистки днища обрабатываемой подземной камеры, механический породоразрушающий орган выполнен в виде шарнирно соединенных звеньев со щетками, расположенными по

40 винтовой образующей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аренс В. 5К. Геотехнологические методы добычи полезных ископаемых. М., Нед4й ра, 1975, с. 228 — 244.

2. Патент США Ме 3881775, кл. 299 — 18, опублик. 1975.

Рог. 7

Составитель Э. Руднева

Редактор О. Юркова Техред Н. Строганова Корректор 3. Тарасова

Заказ 2019/9 Изд. № 520 Тираж 658 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2