Способ получения цинккобальтового пигмента

 

О 5ЛЕ НИ Е

Союз Советских

Социалистических

Республик " 690047

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено03.01.73 (21) 1866897/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано05.10.79. Бюллетень №37

Дата опубликования описания 08.10.79 . (5l)M. Кл.

С 09 С 1/04

Гасударственнн5й квинтет

СССР нп делам нзобрвтвннй н нткритнй (53) УД К 667.622. . 1: 661.847. .1 77.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Воронин, Л. П. Неверов, P. А. Чернова и Г. В. Марнлова

Усть-Каменогорский ордена Ленина и ордена Октябрьской

Революции свинцово-цинковый комбинат имени В. И. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНК-КОБАЛЬТОВОГО . ПИГМЕНТА!

Изобретение относится к способам получения зеленых цинк-кобальтовых пигментов используемых в лакокрасочной промышленности для получения художественнйх красок.

В пигментном производстве, например длв целей окрашивания керамики, . известно использование различных соединений кобальта для изготовления неорганических пигментов различных оттенков зеленой гаммы.

Такие пигменты приготовляют преимущественно обжигом шихты, включающей соединение кобальта, например окислы кобальта с окислами других металлов fl), 55

Известен способ получения цинк-кобальтового пигмента путем смешивания солей кобальта и окиси цинка, и прокаливание полученной смеси нрн 1000-1100 С (2).

Недостатками известных способов яв-. ляются узкий интервал цветовой гаммы и высокая стоимость получаемого пигмента зеленого цвета, что ограничивает применение последнего для малярных работ.

Целью изобретения является удешевление процесса производства зеленого цинккобальтово1 о пигмента и расширение его цветовой гаммы.

С этой целью в дополнение к известному способу, включающему смешение кобальтосульфатного и цннксодержатего продуктов, прокаливание полученной смеси при 1000-1100 С, предлагается в качестве исходных кобальтосульфатного и цинксодержащего продуктов использовать соответственно, сульфатный кобальтовый раствор, полученный азотнокислым . разложением коантогенатно-кобальтового кека, и предварительно очищенный от ионов марганца .н железа цинковый электролит, причем полученную смесь перед прокалнванием обрабатывают pacTsopoM соды и из образовавшейся пульпы вьщеляют в виде карбонатного осадка.

Использование по данному способу в качестве исходных цинк- н кобальтосо-. держашнх соединений описанных выше по47 рэм соды при рН 8. Осажденные карбонаты отфильтровывают, отмывают горячей водой, сушат при 200 и прэкаливают

P при 1000 С в течение 2 ч. Получают.

37,4 r пигмента темно-зеленого цвета, соответствующего по качеству требованиям ГОСТа СТУ 30-12242-6.1, при извлечении кобальта в пигмент 92,5%.

Предложенный способ получения пигмента кобальта зеленого цвета является экономичным, так как позволяет использовать отходы цинковогэ производства, решает проблему селективного извлечения. металлов в товарную продукцию, расширяет сырьевую базу для производства зеленого кобальтового пигмента, 4 з

I с -, 4"" ° .

%»

" ee0O бочных продуктов переработки ксантэгенатэвых кеков и электролизного производства цин- ка вместо чистых химических соединений (сульфата кобальта и окиси или сульфата цинка) позволяет удешевить зеленый пинк-кобальтовый пигмент и получить последний с хорошими малярными свойствами, удовлетворяющими требованиям ТУ 6-101320-72.

Предложенный способ позволяет полу- 10 чить пигмент широкого диапазона цветовой тональности в области зеленого цвета от светло-бирюзового до темно-зеленого благодаря вариации весового соотношения исходных компонентов. При этом 1

" " увеличение содержания в исходном смешанном растворе цинка способствует ос ветлению цвета пигмента.

II р и м е р,Ксантогенатно-кобальтовый кек, содержащий,%:

Коб альт 10, 7

Кадмий 1,7

Медь 0,05 Цинк — 4,3

Железа, 0,06 отмывают раствором азотной кислоты, содержащим 30 г/л НМ О и подвергают

О азотнокислому разложению при 42 С и гидролитической очистке с получением

30 сернокислого кобальтового раствора, содержмаего 21,7 г/л CQ.

Нейтральный раствор цинкового производства, содержащий %:

Цинк .. 134,0

Марганец 9,0

Магний . 9,0

Железо. 0,087 очищают от катионов марганца и железа окислением перманганатом келия.

200 мл приготовленного раствора сернокислого кобальта, как описано выше, смешивают со 100 мл очищенного цинкового электролита. Полученный смешанный раствор обрабатывают горячим раствс

Формула изобретения

Способ получения цинк-кобальтового пигмента, включающий смешивание кобальтэсульфатного и цинксэдержшпего продуктов и прокаливание полученной смеси при 1000-1100 С, о т л и ч а к шийся тем, что, с целью удешевления процесса и расширения цветовой гаммы пигмента, в качестве указанных исходных продуктов используют, соответст- . венно, сульфатный кобальтовый раствор, полученный азотнокислым разложением ксантогBHBTHD-кобальтового кека, и предварительно очищенный от ионов марганца и железа цинковый электролит, причем полученйую смесь перед прокаливанием обрабатывают раствором соды и из образовавшейся пульпы выделяют в виде карбонатногэ осадка, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Визир В. А и Мартынов М. А.

Керамические краски, Киев, 1964.

2. Беленький Е. Ф. и Рискин И. В.

Химия и технология пигментов, Л., Химия 1974, с. 460.

Составитель Л. Романцева

Редактор Л. Курасова

Техред,М. Петко Корректор Г. Назарова

Заказ 5907/23 Тираж 759 Подписное

UHHHnH Государственного комитета СССР пэ делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал "ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4