Способ очистки оборудования от карбонатных отложений
т
k JI,е
Оч ннчеСнж" а.МБ а
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик ю 690280
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к азт. сеид-еу (5!)М. Кл.2 (22) Залвлено1001,78 (21)2572127/24-12
Г 28 G 9/00
В 08 В 3/08 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР
Ilo делам изобретен н и н открытий (53) УДК 621.187. .3 (088 ° 8) Опубликовано 0510,79. Бюллетень Н9 37
Дата опубликования описания 05.1079 (72) Авторы изобретения
A. П. Шутько, В. Ф. Панасенка, М. В. Шабанов, Ю. A. Карапетян и T. М. Семик
Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции . (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ OT KAPBOHATHblX
ОТЛОЖЕНИИ
Изобретение относится к способам очистки оборудования от карбонатных отложений.
Известен аналогичный способ, s котором карбонатные отложения обрабатывают водным конденсатом, образую-". щимся при производстве синтетических жирных кислот (1). Однако применение укаэанных кислот беэ ингибитора невозможно иэ-эа большой коррозии металлов.
Известен способ. очистки оборудования от карбонатных отложений путем обработки его соляной кислотой вместе с ингибитором (2).
Недостатком этого способа является значительная скорость коррозия оборудования даже при использовании кислоты вместе с ингибитором.
С целью предотвращения коррозии оборудования при кислотной очистке его от карбонатных отложений по предлагаемому способу,. для очистки применяют растворы основных хлоридов алюминия или железа с соотношением ,Cl/Ne 0,5-3 и концентрацией 25-150 г/л МеаОв. Это позволяет уменьшить скорость коррозии, поскольку рН применяемой соляной кислоты и смеси ниэкомолекулярных кислот меньше 1, а рН предлагаемых растворов в зависимости от основности колеблется .от 2 до 4,5. Применение основных хлоридов алюминия или железа в качестве растворов для очистки оборудования от карбонатных отложений полностью исключает загрязнение окружающей среды и обеспечивает экономичность способа очистки путем исключения стадии нейтрализации, а также использования отработанных растворов в других промьталекиых процессах.
Пример . Карбонатные отложения из сит варочной эоны котлов целлюлозно-бумажного комбината и теплопе нЩающих устройств ГРЭС в проточ- . ных условиях при 20 и 50 С подвергают воздействию основными хлоридами алюминия tOXA) и железа с отнсшением C8 Ne от 0,5 .до 3 и концентрацией от 5 до 153 по основному веществу, а также растворами 5%-ной ингибированкой HCf и 5%-ным раствором низкомолекулярных кислот. При обработке карбонатных отложений 5В-ной НСс при
20 С скорость их РастввоРениЯ
9,2 кг/и ч, а при 50 С вЂ” 23,0 кг/м чу при обработке раствором 07хя rrpH 20
50 С скорость растворения 6,4 и
17,1 кг/м.ч соответственно,; при об«
690280 работке 5%-ням раствором низксииолекулярных кислот при 20 и 50 g скорость растворения 2,3 и 3,9 кг/м -ч соответственно.
Образцы латуни Л-б8, сплава ИНЖ в стали марки Х18Н9Т подвергают кор розионному воздействию укаэанными растворами при 20 и 50 С. Скорость коррозии испытываемых образцов пред" ставлена в таблице.
Испытывалась также коррозионная активность FeCt и Fe (ОН) СЙ . Ско« рость коррозии испытываеьых образцов ,в растворе Fe (ОН) С Е в среднем соответствует скорости коррозии образцов в растворах А Cc E>..I
1
1
1 1
1 1
1
1
1
1 I
I I
4и!
1 и
1 I о
ы (6 а
».С»
С » с с л о
1 1 !
А!
l.ф 1
Ц и о
I сМ л
1 сч л
Ц сс и с е о м
Ф
Й
Э
X
»d
М а
Ц с ь о
aA I
I
1 1
1
1 ; I
, 1
» а I с)лю 1 лооо в с с с с с
ОООО О
Р ) с о
1 I
: 1
1 1
1 I о
8 а о
1 .1 1
1 I
1
I
1
I
1
1 I
I 1
1
1 ° Ф)
Х Я ф Ц
O dI
35о oх
Я Х Ц М н»»о э а»а
m1g»d9 к к х
- 1@ 6 !11 х о
Ц о в зо н о.4
1
I
I
1
I
1
1
I
1
I
1
I
-1
1
I . I
6902 80
1 !
V! Н!
I Iu I
1о — 11
»А 1
o! lK
»л I 1У
lu!
I 1 с!!Ф 1 .! K 1
1 1
1 A 1
I Ц
I V l el
1Н!
lo1V 1
»А 1
I Ì
О 1 1 Ж о
" — !в
lv!
lo I М1
lo I y l
1
1 1
I e4 I
1 1 g
1 1»d о!н!
I I 1
«с1
1 I I
1 М
lO l X
I w l
1 1
1 1 1 М I
1 1 Ф I
l u l I I! и!
I Ю I — » — -4!
1 lA I
1 I 1 л! 1М! сч 1
1 Я 1
1 1
lv!
o I 6 I сч!И
lA»я а ОО лооо с с с с оооо
CO л »О
lu rvl сч о с с с с оооо
»A»сЪ Р» гч о о о с с с с. оооо
1 \О ао о w ь оооо с с с с оооо
»Г1 Г
»AСЧ «» O с с с с оооо
° »рсч л с» о о о с с с с оооо
»Ч
»С1 С СЧ О оооо с с оооо сч
Ch cC
С1Л ЛО с с с с оooo
М Ю \О «»
»с» «»о оооо с с с с оооо
01
»с» с» »О «» o o с с оооо
, Ф и сч . o оооо с а(с оо оо
»d
Ж к
»d
ld о а
О м 4 и, мо а и м л
«мжои 1 О О-а
u-ВАФЛЯМ М др
4, ю юф 4, »с»
»л с с»»ч ло
1 1
690280
Составитель А. Шутько
Редактор Л. Волкова Техред С.Мигай Корректор В. Вутяга.
Заказ 5947/35 Тираж 722 П одписн ое
ЦДИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно нз таблицы, при концентрации предлагаемых моющих растворов 150 г/л (15В по основному веществу, т.е. в 3 раза выл., чем в прототийе) скорость коррозии приведенных образцов не превышает ско- 5 рости коррозии образцов прототипа.
Формула изобретения
Способ очистки оборудования от карбонатных отложений путем обработки очищаемой поверхности кислым растФ вором, отличающийся тем, что, с целью предотвращения коррозии оборудования, обработку осуществляют раствором оксихлорида алюминия или железа с соотношением СР/Ме
0,5-3 и концентрацией 25-150 г/л
Ме Од °
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 286617, кл. С 02 В 5/06, 1967.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 30484 3, кл. С 02 В 1/40, 19 69 (прототип) .
