Способ электроэрозионного разрезания токопроводящих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6i) Дополнительное к авт, свид-ву (".475244 (22) Заявлено 25.1077(21) 2537027/25-08 (51) М. Кл.2

В 23 P 1/08 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 62) ., .048,4(088.8) ОпубликованО 05.11,79. Бюллетень ¹ 4 1

Дата опубликования описания 05.1179 (72) Авторы

ИЗОбРЕтЕНИЯ О.Н.Кавтарадзе, И.А,Курдин и И.И.Поляков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО РАЗРЕЗАНИЯ

ТОКОПРОВОДЯЦ И МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к электроэрозионной обработки и может быть использовано для резки материала и обработки пазов сложной конфигурации.

По основному авт ° св. 9 475244 известен способ электроэрозионного разрезания токопроводящих материалов перематываемым электродом — проволокой, который профилируют непосредственно перед входом в зону обработки, расплющивая между валками в направлении подачи.

Из-за низкой пластичности прово- локи из тугоплавких материалов (вольфрам, молибден) за один проход между 15 валками не может быть получена степень деформации более 10-15% без трещин и расслоений.

К недостаткам указанного способа относится также и повышенный износ валков при изготовлении плющенки микронных сечений, что не позволяет получать электрод — инструмент с высокой точностью.

Цель изобретения — повышение точности формирования.

Для этого расплющивание осуществляют .энергией ультразвуковых колебаний. 30

Согласно изобретению электрод инструмент расплющивают непосредственно перед входом в зону обработки ударным воздействием инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой.

Проволоку расплющивают, например, между полуволновым отражателем — матрицей и колеблющимся бойком, имеющими заданную конфигурацию рабочих поверхностей.

При использовании инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой, коэффициент трения в рабочем зазоре снижается на 40-60%, ликвидируются обрывы проволоки. В результате этого существенно снижается усилие натяжения и износ электрода — инструмента.

По способу проведена обработка заготовки иэ меди (MB) молибденовым электродом — инструментом, изготовленным ультразвуковой ковкой. Иэ проволоки М41Г диаметром 0,22 мм изготовлена микроплющенка сечением

О, Г5х0,25 мм с чистотой поверхности

0,16 при следующих режимах ковки:

695795

Формула изобретени я

Составитель М,Климовская

Техред О. Андрейко Корректор Я.хорват

Редактор И,Гохфельд

Заказ 6660/14

Тираж 1222

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, -35, Раушская наб., д,4/5

Подпис н!сс

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, flpoeKтная, 4

Частота колебаний бойка (f) кГц 21

Мощность генератора ультразвуковых колебаний (УЗДН-1) (N),Вт 400

Амплитуда колебаний бойка (2А), мкм 20

Угол захода инструмента (d-) i 12

Скорость формообразования (Ч),м/мин 2

Степень обжатия проволоки за один проход (Е) % 20-90

Материал бойка и полуволнового отражателяматрицы ВК8

Процесс ковки осуществляют без нагревания проволоки, без смазки, эа один проход. После этого полученнИй электрод - инструмент постуйает в зону обработки заготовки4 Процесс изготовления штыревой структуры в детали осуществляется на модерниэированной электроискровой установке мод.А ° 207.23, оснащенной специальной скобой для электрода — инструмента.

Электроэрозионная обработка проводится при следующих режимах: U „ =120 В;

У =0,5 А; C=0,07 мкФ в среде керосйна марки КО-30.

В результате получается деталь типа гребенка с точностью, соответствующей 3 классу, н чистотой обработанной поверхности 0,63 при ширине штырей, равной 1,5 мм, и ширине щели 0,8 м4, Способ электрозрозионного разрезания токопроводящих материалов по авт.св. р $75244, о т л и ч а ю Ш и йс я тем, что, с целью повышения точно ности формирования, расплющивание осуществляют энергией ультразвуковых колебаний.