Способ обработки формованных резиновых изделий

 

В. А. Орлов, Б. В, Филиппович, В. С. Юровский, Н. М. Панюшкина, В. Г. Сузанский, И. Я. Качур и Л, К. Косова (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФОРМОВАННЫХ

РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ в составе на выдержку провес,%:

0,1 — 3

0,3-1,5

0,7 — 2,25

Остальное . следующими

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу обработки формованных резиновых изделий.

Известен способ обработки формованных резиновых изделий, работающих в контакте с трущимися поверхностями, выдержкой в составе на основе галоидирующего агента, например пятифтористой сурьмы (1) . Однако резины, обработанные по известному способу, имеют высокий коэффициент трения, способ черезмерно сложный.

Цель изобретения — снижение коэффициента трения резин.

Поставленная цель достигается тем, что по. способу обработки формованных резиновых изделий, работающих в контакте с трущимися поверхностями, выдержкой их основе галоидирующего агента, водят в составе, включающем;

Минеральный окислитель

Минеральная кислота

Водорастворимый хлорид или бромид металла

Вода

Изобретение иллюстрируется

1р примерами.

Пример ы 1 — 5. Проводят обработку резиновых уплотнений, изготовленных на основе ненасыщенных бутадиеннитрильного и бутадиенстирольного каучуков водными раствора-. ми, указанными в табл. 1.

696036

4 а 1 ове трильного

0

Модификацию поверхности полимерных ма- териалов осуществляют следующим образом.

Готовят водные растворы минеральной кислоты, минерального окислителя с и соли галоидо696036

Таблица 2 также значительным упрощением технологичес- или бромид металла 0,7 — 2,25 кого процесса и аппаратурного оформления его.

Вода Остальное, Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Способ обработки формованных резиновых 1.Авторское свидетельство СССР N 335955, изделий, работающих в контакте с трущимися кл. С 08 J 7/12, 16.09.67 — прототип.

Составитель С. Кравцов

Редактор Л. Ушакова ТехредJI,Àëôåðîâà Корректор Г. Решетник

Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6701/26

Филиал ППП "Патент *, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 водородной кислоты. Затем сливают приготовленные растворы в емкость, в которую помещают обрабатываемые резиновые изделия. Изделия (резины) выдерживают в емкости в течение времени, указанного в табл. 1. Затем изделия промывают в другой емкости проточной водой в течение 30 мин и сушат до удаления следов влаги при комнатной температуре или при нагревании не выше 70 С.

Параллельно производят фторирование поверхности изделий в соответствии с известным способом.

Работоспособность изделий, например уплотнений, полученных по предложенному способу, повышается в 2 раза и более за счет снижения коэффициента трения и начальных сдвиговых усилий в 5 — 10 раз в зависимости от состава резиньг, кроме того, значительно снижается температура в зоне трения пары ревинаметалл. Предложенный способ характеризуется

Фрикционные характеристики резиновых изделий после обработки определяют на специальном стенде в режиме сухого трения. Скорость скольжения поверхности вала 10 м/с.

5 Продолжительность испытания составляла 2 ч, прн этом установившийся режим трения практически с не изменяющимися значениями фрикционных характеристик наблюдается в течение не менее 2/3 времени опыта.

Полученные результаты в сравнении с известным способом обработки приведены в та табл. 2. поверхностями, выдержкой их в составе на основе галоидирующего агента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения коэффициента трения резины, выдержку проводят в

40 составе, включающем, вес,%:

Минеральный окислитель 0,1 — 3

Минеральная кислота 0,3-1,5

Водорастворимый хлорид