Подающий механизм бурового станка

 

НИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеавх

Реслублик ц 696154

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.07.76 (21) 2396941/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) N, Кл.

E 21 С 5/02

Госудеостеенный комете

СССР оо делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 05.11.79. Бюллетень №41

Дата опубликования описания 15.11.79 (53) УДК 622.233..056 (088.8) (79) Авторы изобретения

Л. П. Борисенко, В. Е. Вальденберг, В. Г. Кружков, В. И. Кунегин, А. А. Моржаретто, Н. А. Рашкеев, А. В. Черноусов, В. Д. Чугунов и P. Х. Шв арцер

Горнорудная часть Государственного проектно-конструкторского и экспериментального института по обогатительному оборудованию

«Гипромашобогащение» (7Ö Заявитель (54) ПОДАЮЩИИ МЕХАНИЗМ БУРОВОГО СТАНКА

Изобретение относится к горной промышленности.

Известен подающий механизм, включающий винт и гайку, между которыми в винтовых пазах размещены шарики (1).

Его недостатком является низкая эксплуатационная надежность.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является подаюший механизм бурового станка, содержащий скрепленный с приводом ходовой винт со спиральной нарезкой; размещенную на направляющей плиту, взаимодействующую с упругим элементом, гайку, включающую корпус и рабочую часть (21

его недостатком является малая долговечность из-за частого выхода из строя ходовой гайки и сложности изготовления последней.

Цель изобретения — повышение долговечности подающего механизма при использовании тел качения в качестве рабочей части гайки.

Для достижения цели рабочая часть гайки выполнена в виде втулки с расположенными по спирали гнездами под тела качения, которая связана с корпусом гайки посредством шпоночного соединения и установлена с возможностью взаимодействия с упругим элементом.

На фиг. 1 показан подающий механизм бурового станка, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечением — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3

Подающий механизм бу рового станка то содержит направляющие 1, на которых размещена плита 2 с устанавливаемым перфоратором, привод подачи, включающий пневмодвигатель 3, ходовой винт 4 со спиральной нарезкой, корпус гайки 5 и втулку 6, тела качения, выполненные, например, в виде шаров 7, шпонку 8 рабочей части гайки, а также упругий элемент 9, размещенный между плитой 2 и втулкой 6. Винт 4 установлен на подшипниках 10 в передней опоре 11 и задней опоре 12.

2а Для восприятия осевых нагрузок в опоре 11 установлены два упорных подшипника 13. Опоры 11 и 12 закреплены на направляющих !.

696154

Для защиты подшипникового узла от шлама предусмотрены манжеты 14 и шламоотражатель 15. Через отверстие 16 в плите сжатый воздух подается для обдува винта от шлама и одновременной смазки трущихся поверхностей.

Подающий механизм подачи работает следующим образом.

Пневмодвигатель 3, закрепленный на опоре 12, вращает винт 4, имеющий спиральную нарезку. Винт 4 вращается на подшипниках 13 и через тела качения 7, расположенные в гнездах втулки 6 по винтовой линии и взаимодействующие со спиральной нарезкой винта и внутренней поверхностью корпуса гайки, передает осевую нагрузку втулке 6 и через упругий элемент 9 на плиту 2. Втулка 6 удерживается от прокручивания в корпусе гайки 5 двумя шпонками 8.

Корпус гайки выполнен в виде квадрата по наружной поверхности и размещен в специальном гнезде плиты 2 с зазором, бла годаря чему исключается воздействие плиты на корпус гайки в радиальном направлении при износе направляющих.

При бурении, когда перфоратор наносит удары по штанге, возникают высокочастотные колебания плиты. При этом втулка 6, взаимодействуя с плитой 2 через упругий элемент 9, также колеблется. В результате возникает изменение нагрузок на тела качения от максимального значения до минимума. При максимальных нагрузках тела качения прижимаются к боковым поверхностям канавки винта и гнездам втулки, что приводит к торможению. При минимальной нагрузке происходит отход тела качения от вышеупомянутых поверхностей с одновременным поворотом. 3а счет этого не происходит одностороннего износа шаров, что вед6т к увеличению их долговечности. Одновременно за счет получаемых зазоров между этими поверхностями и в результате подачи, в пространство между втулкой и нарезкой винта сжатого воздуха из перфоратора производится выдувание шлама с одновременной смазкой соприкасающихся поверхностей.

Такое конструктивное выполнение устройства позволит повысить долговечность подающего механизма.

Формула изобретения

Подающий механизм бурового станка, содержащий скрепленный с приводом ходовой винт со спиральной нарезкой, размещенную на направляющей плиту, взаимодействующую с упругим элементом, гайку, включающую корпус и рабочую часть, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения долговечности подающего механизма при использовании тел качения в качестве рабочей части гайки, рабочая часть гайки выполнена в виде втулки с расположенными по спирали гнездами под тела качения, которая связана с корпусом гайки посредством шпоночного соединения и установлена с возможностью взаимодействия с упругим элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Артоболевский И. И. Механизмы в современной технике. Т. 1, М., «Наука», 1970, с, 59.

2. Авторское свидетельство СССР

Ма 517695, кл. Е 21 С 5/02, 1975 (прототип).

696154 иг.

Ю 1 7Я

Уие д

Составитель О. Собин

Редактор С. Титов Техред О. Луговая Корректор М. Селехман

Заказ 6729/33 Тираж 657 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П е Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4