Устройство для определения объемной массы пористого материала

 

пате н.1влн. <всная

О П И С Х Й И Е ()696296

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2600757I18-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.2

G 01 F 11I00

Государстввнный комитет

СССР па делам изобретвннй н открытий

Опубликовано 05.11.79. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 15.11.79 (53) УДК 681.268 (088.8) (72) Автор изобретения

А. А. Эльконюк

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту

«НИИКерамзит» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ

ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение касается определения объемной массы и одновременно однородности сыпучего материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а именно в керамзитовом производстве.

Известно устройство для определения объемного веса, содержащее цилиндрический сосуд, в который через воронку с ситом сначала загружают материал, а затем взвешивают (1) .

Недостатком этого устройства является низкая производительность и недостаточная точность измерения.

Из известных устройств наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения объемной массы пористого материал а, содержащее мерный бункер и датчик веса (2)

Недостатком известного устройства является то, что с его помощью невозможно одновременно с объемной массой определять неоднородность материала.

1(ель изобретения — одновременное определение неоднородности материала.

Достигается цель тем, что устройство для определения объемной массы пористого материала, содержащее мерный бункер и датчик веса, снабжено корпусом с закрепленным на нем пережьмным фланцем, наклонной перфорированной решеткой с подпорным порогом, вентилятором и двумя дополнитсль5 ными бункерами, причем отношение высоты подпорного порога к расстояшцо между пережимными фланцем и решеткой составляет 1:0,25 — 0,66.

11а чертеже изображено предложенное у строиство.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлена перфорированная решетка 2. Боковые стенки корпуса и»еют окна 3.

На корпусе закреплен пережимный фланец 4.

Решетка снабжена подпорным порогом 5.

15 Корпус имеет течки 6 и 7. Устройство снабжено вентилятором 8, мерными бункерами

9, 10, 11, датчиками веса 12, 13 14 и затворами 15, 16 17.

Устройство работает следующим образом.

Пористый материал определенной фракции загружают в мерный бункер 9, где с помощью датчика 12 веса определяют объемную массу материала. При открывании затГ

° 696296

Формула изобретения

Составитель А. Афонин

Редактор И. Квачадзе Техред О. Луговая Корректор Н. Степ

Заказ 6751)40 Тираж 844 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вора 15 материал поступает на перфорированную решетку 2. При вкл1очении вентилятора 8 воздух поступает в подрешеточное пространство и материал, находящийся на решетке, образует движущийся кипящий слой, в результате чего происходит его разделение на две фракции: тяжелую, находящуюся в нижней части слоя, и легкую--- в верхней части слоя.

Легкая фракция разгружается через окно 3 течкой 6, а тяжелая, проходя фланец 4 и подпорный порог 5, разгружается течкой 7. Легкая и тяжелая фракции материала поступают соответственно в бункеры 10 и 11 с датчиками 13 и !4 веса, где определяется их объемная масса.

По отношению легкой фракции тяже- 15 лой определяют о. 1пс)род1го т1-, и" хг):, ного продукта.

Сокращение времени на определсги1е однородности и повышение достоверности получаемых результатов позволяет резко повысить производител1п1ость тру 1а и улуч шить качество работы.

Устройство для определения объемной массы пористого материала, содержащее мерный бункер и датчик веса; отличающееся тем, что, с целью одновременного определения неоднородности материала, устройство снабжено корпусом с закрепленным на нем пережимным фланцем, наклонной перфорированной решеткой с подпорным порогом, вентилятором и двумя дополнительными бункерами, причем отношение высоты подпорного порога к расстоянию между пережимным фланцем и решеткой составляет

1:0,25 — 0,66.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Коновалов П. Ф. и др. Физико-механические и физико-химические исследования цемента. М., Стройиздат, 1960, с. 97.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 492743, кл. G 01 г 11/00, 1974.