Устройство для испытания оборудования

 

!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (щ 697701

Ж

/Ф/ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Задвлено130677 (21) 2497060/22-03 (51)M. Кл. с присоединением заявки М—

Е 21 В 47/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 550. 83. .084(088.8) Опубликовано 15.11.79 Бюллетень М 42

Дата опубликования описании 1".1179 (72) Авторы иаобретения

Ф. М. Кулиев, Ф. Г. Рэаев и Я. H. Агабалаев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относится к технике испытания приборов, устройств и оборудования, работающих при высоких давлениях в агрессивной среде и может быть использовано в нефтегазовом и химическом машиностроении.

Известно устройство для испытания оборудования, содержащее испытательную камеру, насос высокого давления, резервуар для подготовки и хранения рабочей смеси и соединительные трубопроводы (1).

Недостатком устройства является то, что в случае испытания оборудования в абразивном динамическом пото- 15 ке рабочая агрессивная смесь циркулирует в системе и проходит через насос высокого давления. Это приводит к интенсивному износу деталей гидравлической части последнего 20 и его преждевременному выходу из строя, что снижает надежность устройства ° цель изобретения — повышение надежности устройства эа счет исключения износа насоса высокого давления динамическим потоком агрессивной рабочей смеси."

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено насосом низ- 30 кого давления, распределительным механизмом, баком для хранения чистой жидкости и сосудом высокого давления, выполненным в виде корпуса, разделенного на две камеры диафрагмой, причем одна камера через распределительный механизм соединена с выходом насоса высокого давления, всасывающая линия которого связана с баком для хранения чистой жидкости, а вторая камера соединена с испытательной камерой и выходом насоса низкого давления, вход которого подключен к резервуару для подготовки и хранения рабочей смеси.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства.

Устройство содержит резервуар

1 для абразивной жидкости, центробежный шламовый насос 2, соединенный с баком 1 и предназначенный для перекачки абразивной жидкости. Компрессор 3 стоящий на линии низкого давления 4 за шламовым насосом 2, служит ддя заканчивания в линию газа для создания газированной жидкости;

Межцу линиями низкого 4 и высокого

5 давления установлен сосуд высокого давления 6, предназначенный для создания высокого давления абразивной

697701 жидкости, С целью снижения пульсации абразивной жидкости применены два сосуда высокого давления 6. Сосуд высокого давления состоит из корпуса 7, в котором установлена диафрагма 8, делящая полость корпуса 7 на внутреннюю 9 и наружную 10.

Диафрагма 8 служит для передачи давления из наружной полости 10 во внутреннюю 9. Внутри диафрагмы 8 вдоль всей ее длины установлена пер" форированная труба 11, перфорация в которой необходима для предотвращения образования двух изолированных камер во внутренней полости 9. В корпусе 7 со стороны внутренней полос15 ти 9 установлен всасывающий клапан

12, связывающий линию низкого давления 4 с внутренней полостью 9, и нагнетательный клапан 13, связывающий внутреннюю полость 9 с линией высокого давления 5, на которой установлен испытываемый объект

14 и штуцер 15 для регулирования давления с помощью расхода жидкости на этой линии. Наружная полость

10 в первом сосуде высокого давления 6 через распределительный механизм (золотниковое устройство)

16 подсоединена к насосу высокого давления 17, который связан с баком 18 для чистой жидкости, а во 30 втором — непосредственно к баку 18 для чистой жидкости.

Устройство работает следующим образом. 35

Абразивная жидкость из резервуара 1 центробежным шламовым насосом

2 нагнетается в линию низкого давления 4, на которой установлен компрессор 3. При этом жидкость сме- 40 шиваетсл с газом и образуется газированная смесь, которая поступает через всасывающий клапан 12 во внутреннюю полость 9 одного из двух сосудов высокого давления 6. Наружная полость 10 этого сосуда через эолотниковое устройство 16 подключается к баку 18 для чистой жидкости.

Диафрагма 8 под давлением абразивной бреды, нагнетаемой шламовым центробежным насосом 2, вытесняет чистую жидкость из наружной полости

10 сосуда высокого давления 6.

Во втором сосуде высокого давления 6 . наружная полость 10 через эолотниковое устройство 16 подключена к насосу высокого давления 17, который и нагнетает в наружную полость 10 сосуда высокого давления

6 чистую жидкость из бака 18. Под 60 действием этого давления диафрагма 8 сжимается и вытесняет из внутренней полости 9 абразивную жидкость и нагнетает ее к испытываемому объекту 14. 65

При следующем положении золотника 16 происходит вторая половина цикла, т. е. из первого сосуда высокого давления 6 происходит нагнетание, а во втором — всасывание. Так попеременно, в зависимости от положения золотника 16, происходит всасывание или нагнетание абразивной смеси в одном или другом сосуде высокого давления 6. Давление на линии, где установлен испытываемый объект

14, регулируется штуцером 15. Прошедшая через испытываемый объект

14 абразивная жидкость возвращается в резервуар 1 для абразивной жидкости. Таким образом, газированная абразивная жидкость циркулирует только в части системы, сообщающейся с испытываемым объектом, и не сообщает ся с насосом высокого давления. Одновременно с этим условия испытания максимально приближены к реальным динамическим условиям работы.

Настоящее изобретение дает возможность имитировать условия работы оборудования, в которых основными факторами являются давление и абразивная жидкость, а также испытывать при вышеназванных условиях. К таким видам оборудования, в частности, относится весь комплекс оборудования, необходимого для эксплуатации фонтанных скважин (фонтанная арматура), а также весь комплекс противовыбросового оборудования, устанавливаемого на устье бурящихся скважин (превентор), и при этом ресурс работы самих испытательных установок очень высок, умеНьшаются простои оборудования, снижаются расходы на ремонт, что влечет за собой увеличение производительности испытательных установок. Качество испытания спроектированной и изготовленной продукции также более высокое так как установка обеспечивает воэможность испытания в условиях, максимально приближенных к условиям работы испытываемых изделий, что ведет к увеличению их надежности и долговечности в процессе эксплуатации.

Формула иэобретени я

1. Устройство для испытания оборудования, содержащее испытательную камеру, насос высокого давления, резервуар для подготовки и хранения рабочей смеси и соединительные трубопроводы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства за счет исключения износа насоса высокого давления снабжено насосом низкого давления, распределительным механизмом, баком для хранения чистой жидкости и сосудом высокого давления, выпол697701

Составитель Н. Кривко

Н. Задерновская я Тех е Э. Чужик Ко енто ° ад

Реаактсс Л. Весексвска

Заказ 6553/11 Тиоаж 657

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ненным в виде корпуса, разделенного на две камеры диафрагмой, причем одна камера через распределительный механизм соединена с выходом насоса высокого давления, всасывающая линия которого связана с баком для хранения чистой жидкости, а втор, я камера соединена с испытательной камерой и выходом насоса низкого давления, вход которого подключен к резервуару для подготовки и хранения рабочей смеси.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения пульсаций рабочей смеси оно снабжено дополнительным сосудом высокого давления, подключенным параллельно основному.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бачманов Н. A. и др. Испытания скважинных приборов. Л., ОНТИ

ВИТР, 1975, с. 22-31 (прототип) ° .