Устройство для подачи проволоки к гвоздильному автомату

 

ОП И

И ЗОБРЕ "П": Н ИЯ ф@ ЦЗ «.ффЩ ИМЯ

4:ОЦфИЛМСТММЮ«ИМ

064..й1 бпик

< 6987О9 (61) Дополнительное к авт. свид-в, (22) Заявлено 28.12.76 (i ) 2437078, 25-12 с присоединением заявки .:— (23) Приоритет—

Б 21 б 3/32

ЕЦДЦ307ВИйИЬЯ ко33ИТВ7

СССР

4%9 р влйй #305)I 46ЙФд

И OT_#_PblTIIII

Опубликовано 25.11.79. Вюллетсчь Х 43

Дата опубликования описания 03.!2.79 (53 ) УДК 621.778 (088.8) (72) Авторы изобретения

И..Г. Куликов, И. 3. Мансуров, С. И. Ге, ьфанд I, Л. Л. Махтюк (71 1 За.- ьГ тель

Хмельницкий завод кузнечно-прсссового оборудования имени В. В. Куйбышева (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

К ГВОЗДИЛЬНОМУ АВТОМАТУ

Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гвоздей из проволоки различного сечения или изделий типа болтов.

Известно устройство для годачи проволоки к гвоздильному автомату, которое представляет собой кривошипный механизм, имеющий привод от центрального вала, с качающимся в горизонтальной плоскости рычагом, который телескопически связан с кареткой. Прямолинейность движения каретки обеспечивается направляющей штангой, закрепленной неподвижно ь кронштейне механизма подачи. Зажим проволоки во время подачи осуществляется при помощи наковаленки и подпружиненного зубильца. При ходе подающей каретки вперед зубильце заклинивает проволоку — происходит подача, при отходе- каретки назад зубильце расклинивается и скользит по проволоке.

В описанном выше устройстве поступательное перемещение каретки осуществляется непосредственно от центрального кривошипно-шатунного механизма. В результате чего подача проволоки и ее выстой по циклу равны (1}.

Недостатком данного устройства является использование при подаче проволоки только половины цикла работы автомата. В результате КПД гвоздильного автомата низкий, воз икают большие линейные скорости движения рабочих органов, так как необходимо выполнить всю технологическую работу за половину цикла. Кроме того, большие линейные скорости ведут к значительHbIM динамическим нагрузкам, что ведет к интенсивному износу деталей автомата. Все О это снижает надежность и долговечность автомата и не дает возможности увеличить производительность.

Целью предлагаемого изобретения является повышение надежности работы устройства путем уменьшения динамических нагрузок.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для подачи проволоки к гвоздильному автомату, содержащем размещенный в корпусе кривошип с ведущей кули20 сой, кинематически связанной с подающей кареткой, содержац;ей неподвижный и шарнирно закрепленный зажимные элементы, кинематическая цепь, связывающая ведущую кулису с подающей кареткой, состоит из

698709

3 шарнирно связанной с подающей кареткой, ведомой кулисы, шарнирно закрепленного в корпусе коромысла, на котором подвешен эксцентрик с монтированной на нем шестерней, закрепленного на корпусе зубчатого се;<тора, контактирующего с шестерней эксцентрика, при этом коромысло шарнирно

5 соединено с одной стороны с ведущей кулисой, а с другой стороны — с ведомой кулисой.

На фиг. 1 показан фронтальный вид устройства для подачи проволоки; на фиг. 2— разрез А — А фиг. 1; í- фиг. 3 — разрез

Б — Б фиг. 1.

Устройство содержит приводную шестерню кестко соединенную с валом 2, кривошипно-шатунный механизм, состоящий из кривошипа 3, камня 4, ведущей кулисы 5, неподвижной опоры 6, тяги 7, эксцентрик 8, который шарнирно соединен на коромысле 9 и соединен шарнирно с тягой 7, на оси его жестко посажена шестерня 10, контактирующая с жестко закрепленным сектором 11. Ведомую кулису 122, которая с одной стороны соединена с коромыслом

9, а с другой стороны через тягу 13 — с ведущей кареткой 14, на которой закреплены откидывающееся зуьильце 15 с наковаленкой 16. Для регулирования величины хода каретки служит винт 17, который регулирует положение оси 18 с камнем 19.

Устройство работает следующим образом.

ЗО

Равномерное вращение от шестерн и 1 посредством вала 2 передается кривошипу 3, который с помощью камня 4 качает подающую кулису 5 вокруг неподвижной опоры 6. Кулиса 5 через тягу ?, эксцентрик 8 качает коромысло 9. Одновременно ы шестерня 10, перека-,ываясь по неподвижному сектору 11, вращает эксцентрик 8, который двигает коромысло 9 относительно тяги 7 в ту или другую сторону, в результате чего в начале движения коромысло 9

40 отстает от тяги 7, в середине пути догоняет, а затем отрывается и идет впереди тяги. Коромысло 9 качает ведомую кулису

12 относительно оси 18 и камня 19. Ползушка 14 с помощью тяги 13 и ведомой ку IYicbI 12 совершает возвратно-поступательное перемещение по закону, который задает ведущая кулиса 5 и эксцентрик 8 коромыслу 9. Откидывающееся зубильце 15 с наковаленкой 16 при ходе каретки вперед заклинивает проволоку, а при отходе назад скользит по ней. В результате, такая кочструкция позволяет первую половину пути двигать каретку с меньшей скоростью, а вторую половину пути — с большей скоростью.

Применение предложенной конструкции механизма подачи в гвоздильном автомате позволяет увеличить время технологической работы автомата, не увеличивая качательной скорости механизма подачи. В результате динамические характеристики механизма уменьшаются, надежность и долговечность повышаются.

Формула изобретения

Устройство для подачи проволоки к гвоздильному автомату, содержащее размещенный в корпусе кривошип с ведущей кулисой, кинематически связанной с подающей кареткой, содержащей неподвижный и шарнирно закрепленный зажимные элементы, отличаюи еегя тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем уменьшения динамических нагрузок, кинематическая цепь, связывающая ведущую кулису с подающей кареткой, состоит из шарнирно связанной с подающей кареткой ведомой кулисы, шарнирно закрепленного в корпусе коромысла, на котором подвешен эксцентрик с монтированной на нем шестерней, закрепленного на корпусе. зубчатого сектора, контактирующего с шестерней эксцентрика, при этом коромысло шарнирно соединено с одной стороны с ведущей кулисой, а с другой стороны — с ведомой кулисой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 512843, кл. В 21 G 3/12, 1973.

Составитель У. Рафиажанова

Редактор Н. Грязнова Техред О. Луговая Корректор В. Бутяга

Заказ 7136/12 Тираж 1034 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП к Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4