Патрон для раздачи цилиндрических оболочек

 

1. Патрон для раздачи цилиндрических оболочек, содержащий диэлектрический корпус с расположенным в нем взрывающимся элементов, выполненным в виде спирали, соединенным с токоподводом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности работы патрона, обеспечения возможности применения оптимальных размеров и унификации взрывающегося элемента, упрощения изготовления патрона, расширения диапазона его применения, спираль уложена в спираль Архимеда и выполнена из полоски металлической фольги, а витки изолированы друг от друга гигроскопической бумагой, пропитанной диэлектрической жидкостью.

2. Патрон по п.1, о т ли ч а ющийс я тем, что витки спирали сконцентрированы соответственно в местах локализации давления. Изобретение касается обработки металлов давлением, в частности, конструкции патрона для электрогидроимпульсной развальцовки сварки, формовки и раздачи цилиндрических оболочек. Известен патрон для раздачи цилиндрических оболочек, содержащий диэлектрический корпус с расположенным в нем взрывающимся элементом, выполненным в виде спирали, соединенным с токоподводом. Недостатками такого патрона являются невозможность унификации взрывающегося элемента, невысокая эффективность раздачи, невозможность регулирования распределения давления по длине патрона. Цель изобретения повышение эффективности работы патрона, обеспечение возможности применения оптимальных размеров и унификации взрывающегося элемента, упрощение изготовления патрона, расширение диапазона его применения. Этo достигается тем, что в известном патроне, содержащем диэлектрический корпус с расположенным в нем взрывающимся элементом, выполненным в виде спирали, соединенным с токопроводом, спираль уложена в спираль Архимеда и выполнена из полоски металлической фольги, а витки изолированы друг от друга гигроскопической бумагой, пропитанной диэлектрической жидкостью. Кроме того, витки спирали сконцентрированы соответственно в местах локализации давления. Длина и электрическое сопротивление спирали изменяются в зависимости от геометрических и механических характеристик оболочки. При взрыве такого взрывающегося элемента образуется несколько концентричных импульсов давления, действующих на стенки оболочки последовательно, в результате чего повышается эффективность раздачи и качество соединений при развальцовке и раздаче оболочки. На фиг. 1 показана конструкция взрывающегося элемента для больших длин и малых диаметров оболочки; на фиг. 2 то жe, для малых длин и больших диаметров оболочки. Патрон состоит из диэлектрического корпуса 1, по оси которого расположен токоподвод 2. В гильзе 3 патрона расположен взрывающийся элемент 4, выполненный из полоски металлической фольги, свернутой в спираль, витки которой изолированы друг от друга изолирующим веществом 5 (например, диэлектрической гигроскопической бумагой), пропитанной диэлектрической жидкостью. Токоподвод 2 непосредственно контактирует с взрывающимся элементом 4. Патрон работает следующим образом. Под действием импульса высокого напряжения, подводимого к взрывающемуся элементу 4 через токоподвод 2 от энергетического блока (а фигурах не показан), происходит тепловой взрыв взрывающегося элемента 4. При этом возникает несколько концентричных импульсов давления, которые последовательно воздействуют на внутреннюю поверхность оболочки, что повышает зффективностъ процесса раздачи. Взрывающийся элемент (фольга) изготавливается известными автоматизированными способами (например, напылением), что обеспечивает необходимое качество и стабильность размеров и снижает стоимость его изготовления. Затем производится совместное сворачивание в рулон фольги и диэлектрической гигроскопической бумаги, после чего он помещается в гильзу патрона и пропитывается диэлектрической жидкостью за счет сил капиллярности. Эта операция легко механизируется и автоматизируется. В результате пропитки рулон полотно закрепляется в патроне. Рулоны, изготовленные под определенные размеры оболочки, можно хранить отдельно и использовать по мере надобности. За счет исключения ручных операций, связанных со сборкой и герметизацией патрона, снижается стоимость патрона. Применение данного изобретения позволит значительно сократить время подготовки патронов к действию.

Формула изобретения

1. Патрон для раздачи цилиндрических оболочек, содержащий диэлектрический корпус с расположенным в нем взрывающимся элементов, выполненным в виде спирали, соединенным с токоподводом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы патрона, обеспечения возможности применения оптимальных размеров и унификации взрывающегося элемента, упрощения изготовления патрона, расширения диапазона его применения, спираль уложена в спираль Архимеда и выполнена из полоски металлической фольги, а витки изолированы друг от друга гигроскопической бумагой, пропитанной диэлектрической жидкостью. 2. Патрон по п.1, отличающийся тем, что витки спирали сконцентрированы соответственно в местах локализации давления.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Электрод // 655113
Изобретение относится к электрогидравлической технике и может быть использовано в установках по очистке литья, обработке металлов давлением, разрушению минеральных руд, в сейсморазведке и т.п

Изобретение относится к обработке металлов давлением а именно к устройствам для электрогидроимпульсной развальцовки труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы методом импульсной, в частности электрогидроимпульсной, штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы методом импульсной, в частности электрогидроимпульсной, штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для электроимпульсной развальцовки труб в трубных досках теплообменников, а также для калибровки трубных заготовок и емкостей

Изобретение относится к обработке металлов импульсным давлением и может быть использовано для электрогидравлической развальцовки труб в трубных досках теплообменных аппаратов, калибровки трубчатых заготовок и емкостей

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу получения штампосварных замкнутых тонколистовых конструкций с помощью индукционного разогрева соединяемых заготовок токами высокой частоты, преимущественно для изготовления деталей сложной формы из алюминия, меди, никеля и их сплавов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы

Изобретение относится к области обработки материалов мощным импульсным воздействием жидкостного потока и может быть использовано для разрушения, дробления и очистки, а также разделения преимущественно тонколистовых металлических изделий на части и получение в них отверстий

Изобретение относится к горному и строительному делу, а также экологии и может быть использовано для электрогидравлической обработки различных материалов, в частности дробления и измельчения горных пород, обеззараживания бытовых и промышленных стоков
Наверх