Гидравлическая установка для обработки россыпного материала

 

ССС P

Класс 1а, 38

Ма 70287

ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:: Л (ОТ2КА

В. Д. Бабушкин

Гидравлическая установка для обработки россыпного материала

Заявлено 16 ноября 1944 года в Народный комиссариат цветной металлургии СССР аа Хв 1639 (335431) Опубликовано 31 января 1948 года

Изобретение относится к известным гидравлическим установкам для обработки россыпного материала в кольцевом восходящем потоке воды с центрально расположенной трубой. Известен также принцип разделения взвешенного в жидкости материала, в частности, руды, основанный на передвижении пульпы через постоянно увеличивающиеся сечения.

Предлагаемая гидравлическая установка, предназначенная глав ным образом для обработки золотосодержащего россыпного материала, отличается тем, что труба для подачи воды помещена в наполненный обрабатываемым материалом бункер, выполненный из ряда вертикальных цилиндров с увеличива1о- щимися кверху диаметрами. Бункер помещен в кожух такой же формы для образования ступеней кольцевых зазоров с увеличивающимся сечением в целях выделения из восходящей струи пульпы взвешенного в ней материала и разделения его на фракции по удельному весу и крупности.

На фиг. 1 изображена в разрезе предлагаемая гидравлическая установка, предназначенная для улавливания крупного золота, на фиг. 2-установка для улавливания мелкого золота, которое нв было уловлено в первом агрегате.

Обрабатываемый россыпной материал засыпается в воронкообразный бункер (фиг. 1), в центре которого помещена вертикальная, открытая с обеих сторон труба la, служащая для подачи воды в бункер.

Воронка А бункера переходит в ряд цилиндров 4 и 4а с уменьшающимися книзу диаметрами и оканчивается конусом С.

Струя воды, подаваемая в трубу 1 сверху и вытекающая из нее, увлекает песок из конуса С и через кольцевое сечение, образованное внутренней поверхностью конуса С и распределительного зонта Е, подает материал в конус В, имеющий в своей нижней части цилиндрический карман Б с клапаном К Последние служат для сбора и периодической выгрузки накапливающихся здесь наиболее крупных частиц золота и пустой породы; частицы породы, не осевшие в бункере В, выносятся струей воды в кольцевой зазор ступенчатого сече21 № 70287

Фиг. 1

Фиг. 2 ния, образованный цилиндрами 4 и 4а и конусом С с кожухом 2, 8 и 5. По мере подъема пульпы по кольцевому зазору, ее скорость падает в соответствии с увеличивающимся по высоте сечением зазора, причем это падение совершается скачками. В местах изменения сечения кольцевого зазора и изменения скорости происходит выпадение частиц золота и породы, имеющих скорости падения больше, чем скорость восходящего потока в данном сечении. Для выгрузки наиболее крупной фракции служит жолоо 6, средней фракции — жолоб 7, мелкой фракции — жолоб 8. Поскольку в каждой фракции будет присутствовать некоторое количесг= во гальки, не содержащей золота, то ев отделение от золотосодержащего материала предусмотрено установкой в желобах 6, 7 и 8 колоспиковых решеток 9 и сит 10. Более мелкий россыпной материал, содержащий золото, не уловленное в первом. агрегате, через трубу Т поступает во вторую установку (фиг. 2), отличающуюся от первой лишь отсутствием центральной трубы.

Отв, редактор М. М. Акашив

В, этой установке выделяются более тонкие фракции золотосодержащего материала, которые при разгрузке их в желоба 11 соприкасаются со ртутью на дне желобов и подвергаются амальгамации. Предлагаемая гидроустановка может быть использована также и для гидравлической классификации рудного материала.

Предмет изобретения

Гидравлическая установка для ооработки россыпного материала в кольцевом восходящем потоке воды с центрально расположенной трубой, отличающаяся тем, что труба 1aдля подачи воды сверху помещена в наполненный обрабатываемым материалом бункер, выполнен ный из ряда вертикальных цилиндров 4 и 4а с увеличивающимися кверху диаметрами и помещенный в кожух 2, 3, 5 такой же формы для образования ступеней кольцевых зазоров с увеличивающимся сечением, служащих для выделения из восходящей струи пульпы взвешенного в ней материала и разделения его по фракциям.

Редактор В. И. Лабазноа