Способ изготовления двухслойных литейных форм из металлокерамических материалов
Класс 31<, 2<п
Г: (. С Р.й<1! 71556
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I
Ф
Д. Т. Зеленский !Т1 кА
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЛНТЕЯНЪ1Х ФОРиГ
ИЗ МЕТАЛЛО-КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
За<явлено 20 ж я 1947 год«в Чиниетеретво путей еоо<зи<е«:!,t Сд:<.р ви Ы 0009 (855528) Опу<1еип<овино 28 <11евпае!5! 1919 года
II1оивка половинки формы производится в следмкнцем порядке.
После этого накладывается равш1мериыми слоями IIBTIOëíttòåëüi<à51 смесь II уплотняется 11112lI I ITltческой или ру шой трамоовкой дo максимальной плотности.
Чугунная стружка не должна иметь ржавчины. Влажность смеси должна Оыть пе более 6 — 7%.
Формы рекомендуется изготовлять из двух половин, так как это облегчает»х набивку и ремонт, а также исключает возможность их повреждения при выбпвке отливок, Дл5! изготовления двухслойных литейных форм примеия!Отся металлокерамические материалы, В предлагаемом способе изготовления литейных форм используются е же uaTeptlaлы, однако с тем отличием, что рабочий слой формы изготовляется из материала с более низкой теплопроводностью, чем иапо, шительный слой.
В качестве материала для ðàáîчего слоя формы применяется смесь, в состав которой входит 78 — 82" чугунной стружки, 8 — 10" молотого шах!Ота, 4 — 5", графита, 1,6 — 2". алюминиевой стружки и 6 — 6,5" растворимого стекла.
Наполнительный слой приготог,ляется II3 cìåñi! следуtotllpl состава:
88 — 92 ".> чугунной стружки, 4 — 5", графита, 1,6 — 2 ал<оминиевой стружки и 6 — 6,6 "o растворимог0 стекла.
Ot10i<8 уставая. 1:lв!Iсгся 1111 иодъ!Одсльиуt<) II,IIITó с иентриру!Ощими штырями, затем модель оокладывается liручнук1 рабÎчим облицовочным слоем смес!1 c низкой теплоПРОВ<,Д1!ОCTbt<) И ХОРОИ10 МПЛОПI5ICTся ру шой трамоовкой.
По окончан!ш иаоивки лиш11яя часть смеси срезается tttozг!ицо с опокой и поверхность формы заглаживается г чади.ll<ой, по, 11 форма II<. реворачивается под. !Оделы<ой плитой кверху и модель вь1ни мается.. 1ля увел иче11ия механической проч!!Ости рабочего слоя формы. последний армируется «усками железной проволоки. ири эгом армировка производится ря;!ами и и<ахматном порядке.
После этого модель снова вкладывается в полуформу, накладывается подмодельная плита, опока переворачиваегся и смесь в опоке
468 № 71;»;6
4(14, 10 > 11>IOTIIЯ(I CH 1 ЯЖP:(ой j?) 1110й
Тj? сl. >1(?0131(011;1 1Я IIСП Р сll)Л(1 1 1 1 Я Рсl 00 I(и по!3еРхнос I.и ф01? мы, кот01? -I>I;(Pфо !? м li p> е1 с>! и р н а р м I i (? 0 и icp.
11олученна)! Полуформа ок(ш Iilтельно Оглел! П)аегс)! If окрашивастСЯ По ВСЕМ ПОВЕРХНОСТЯМ М(!1?П(с>Г!Итовой краской.
Окрашенные формы ПО?!!3с1? Гак>!c5(обжигу в нейтрал)и!ой 1!Тч(?С(1?Ср( при мелленном 110Tüåме тсмнер )гуры и печи до 1100- -1150 С. I!ри этой температуре формы выл(.ржliI3 fI0T в течение 2,5- -3,0 час. О:(лаж,Пенис обожженных форм прсизвоДптс)1 13»!ЕСТС С IIP II>IO;(0 Т(>)ПIСРсl Г > ры 300--850 "С.
Формы, изгоTОвл(IIIIûñ прсплilãilpмым сп(;собом, олаго,(аря низкой теп !Опровоп!Ости рабочего слоя могут по до1го(3с шости заменить металлические, Отв. ре, (с>ктор М. М. Акишии
11 1) (.l )l (1 I I . 0 0 р с 1 (; I i(51
1. (. IIÎCOÎ и;3ГИТИ!3ГП I!II>I,1 13% Х(.,1011пых литейных форм и;3 мегаллоксрамичсскнх llil(ериалов, 0 т л и 1 il«> (1l и и с и ie»i, что рабо шй слой ф01?. >!Ы ПЗ ГОГИ В;ISIIOT НЗ )11! ГЕРИ сlлсl С б(>лес н:!з кой теll„loll 1?(> 30,1пос1ь!<>, !См наполи!Ггсльный c,п>й.
2, I I j? Iicëf Ос) >цест!3 I(. ППЯ сносОба
I I 0 II. 1 ° 0 1 ГI: I I il 10 III l I 1! (. Л ТОМ, ч ГИ рабо и!й слой состав.чян>т из
78 - 82" чугунной стружки, 8 — 10"
x;o10T0r 0 шамота, 4 — 5 графита.
1,6---2 "к и IIOAIIIIIlfpвой стружки
6 -6?,6?" ра(тзоримого стекла. с>. 111?11(м осмlilc(I В1сни)1 способсl
ПО п. 1, 0 Т1 ii I а ГО(Ц If IIC Я ТСЛ1, !ТО I IHII0, I II IITC,(Ь>(Ы и C, IOH СОСТс(!3ляк>Г II3 88 — -92" > 1 е;(>>к>ор С П. Мь(е(>вский
