Устройство для засыпания и разравнивания массы в формах для прессования шлифовальных кругов

 

Класс 80а, 30

С С С-Р. № 71723

1 Й э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н, Ф. Волынин

Устройство для засыпания и разравнивания массы в формах для прессования шлифовальных кругов

Заявлено 1 апреля 1947 года в Министерство станкостроения СССР за М 457 (353422) Опубликовано 31 мая 1948 года

Основное авторское свидетельство М 58941 от 31 января 1941 года на 101я того же лица

333

В основном авторском свидетельстве М 58941 описано устройство для засыпания и разравнивания массы в формах для прессования шлифовальных кругов, отличительным признаком которого является применение под бункером неподвижной линейки и вращающегося диска для подачи массы во вращающийся над формой рукав, несущий спиральную лопасть для разравнивания массы путем перемещения ее от краев к центру формы.

Настоящее изобретение является дальнейшим развитием указанного устройства.

В предлагаемом устройстве, кроме спиральной лопасти, разравнивающей массу путем перемещения ее от краев к центру формы, имеется вторая лопасть, перемещающая массу в обратном направлении, что улучшает разравнивание.

Кроме того, диск, установленный под бункером, неподвижен, и по краю его вращается линейка, соединенная с приводом рукава.

Спиральные лопасти снабжены приводом, поднимающим пх по мере заполнения формы массой.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Шпиндель 1 связан с приводом электромотора, сообщающим ему вращательное и поступательное движение посредством кулачка 2 и рычага. Профиль кулачка обеспечивает подъем лопастей по определенному закону. Не имеющий дна бункер 8 установлен так, что между диском 4 и срезом бункера образуется зазор.

На шпинделе 1 укреплен поводок, несущий приемник 8, к верхней части которого прикреплена линейка 6, а к нижней — рукав 5. При вращении шпинделя приемник 8 вместе с линейкой 6 вращаются вокруг оси шпинделя и линейка срезает находящуюся на диске 4 абразивную массу.

Р 71723

На нижнем конце шпинделя 1 закреплены две спиральных лопасти 7, одна из которых перемещает массу от периферии к центру формы, а другая в обратном направлении.

В приемный бункер 3 всыпают абразивную массу в количестве, необходимом для изготовления одного круга. При пуске привода шпиндель 1 опускает лопасти 7 на дно формы и приводит во вращение приемник 8. Линейка 6 срезает массу с диска 4, направляя ее в приемник 8, откуда она по рукаву 5 попадает в форму. Так осуцествляется непрерывная подача массы в форму, причем засыпка происходит по кольцу.

Лопасти 7 подхватывают массу и разравнивают ее от периферии к центру формы и обратно; по мере заполнения формы лопасти поднимаются.

Засыпанная масса разравнивается лопастями в горизонтальной плоскости, после чего лопасти поднимаются.

Отв. редактор М. rA. Акишии

334

Предмет изобретения

I . .(!аорма выполнения устройства. по авторскому свидетельству .% 58941, отличающаяся применением, помимо спиральной лопастп, служащей для разравниваппя массы в форме путем перемещения от краев к центру, второй лопасти для улучшения разравниваппя путем перемещения массы B обратном направлении, т. е. от центра к краям.

2. Устройство по и. 1, о т л н(а ющееся тем, что диск 4, расположенный под бункером 3, не и меющпм дна, установлен неподвижно, а линейка 6 присоединена к приводу рукава 5 п вращается по краю диска 4.

3. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, (то спиральные лопасти имеют привод для одновременного с врагцением постепенного поднимания

IIx llG мере наполнения формы мас(ОI(>.

Редактор Л. В. Ваксм((и