Установка для прямого получения моторного топлива при полукоксовании

Авторы патента:

Даниленко В.А.

Хисин Я.И.

Ярополов Н.И.

C10B47/10 - в коксовых печах камерного типа

C10B47/08 - в ульевых печах

C10B47/06 - в ретортах

C10B47/04 - в шахтных печах

Класс 10а, 34 № 72012 ссcv

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я. И. Хисин, В, A. Даниленко и Б. И. Ярополов прямого получения моторного толлива при полукоксоВании

1 Установка для

Заявлено 21 апреля 1944 года в Главгазтоппрои при Согетс Народных Ь;омиссаров СССР за № 2229 (332542)

Опубликовано ЗО апреля !948 года

Изобретение касается установки для прямого получения моторного топлива при полукоксовании, состоящей из печи, связанной с колонной для разделения парогазовой смеси, с возвратом тяжелой фракции обратно в печь крекирования и парафазной очисткой получаемого бензина отбеливающими глинами или хлористыми металлами на носителе.

Особенностью предлагаемой установки является то, что для конденсации тяжелой фракции из парогазовой смеси и парафазной очистки крекинг-бензина колонна заполняется очистной массой и сверху орошается сырым бензином или лигроином.

Полукоксование неспекающихся топлив осуществляется в ретортной металлической печи с внутренним отсосом. С внешней стороны печь обогревается дымовыми газами. Для спекающихся углей может быть применена подовая, канальная или камерная печь периодического действия.

Пары смолы при температурах выше точки росы поступают в дестилляционную колонну, орошаемую сверху сырым бензином или лигроином. Колонна рассчитывается с учетом содержания в парогазовых продуктах паров воды и швельгаза.

Снизу в колонну подается перегретый водяной пар, обеспечивающий полноту отгона рабочей фракции моторного топлива. Возможен также отбор по высоте колонны различных фракций моторного топлива.

Тяжелые дестиллаты смолы, стекающие в нижнюю часть колонны, подаются обратно в полукоксовую печь на крекинг, В результате непрерывно движущегося слоя топлива или насадки в крекингреторте образующийся кокс непрерывно удаляется.

Крекинг происходит многократно до полного разложения, т. е. до легких фракций и кокса. Пары легких фракций, удаляемые через верхнюю часть колонны, проходят через специальную насадку, заполненную контактной массой. Насадка может состоять из отбеливающей глины, обработанной твердой щелочью, В случае работы с сапропеллито39 № 72012 выми топливами с малым содержанием фенолов эта насадка может оказаться достаточной для парафазной очистки сырого продукта. В зависимости от свойств топлива насадка может состоять из пористого материала с осаждением хлористого металла, из боксита и т. д.

Предмет изобретения

Установка для прямого получения моторного топлива при полукоксовании, состоящая из печи, связанОтв. редактор М. М. Акишии

40 ной с колонной для разделения парогазовой смеси, с возвратом тяжелой фракции обратно в печь для крекирования и парафазной очисткой получаемого бензина отбеливающими глинами или хлористыми металлами на носителе, о тли ч а ющ а яс я тем, что для конденсации тяжелой фракции из парогазовой смеси и парафазной очистки крекинг-бензина колонна заполнена внутри очистной массой и сверху орошается сырым бензином или лигроином.

Редактор И. Д. Тихомиров

Установка для прямого получения моторного топлива при полукоксовании

Вертикальная печь для получения газа // 51891

Способ коксования каменных углей // 50553

Способ пирогенетического разложения твердых и жидких горючих материалов в дисперсном состоянии // 42030

Способ сухой перегонки твердого горючего материала // 11065

Устройство для переработки твердого топлива // 2299901

Изобретение относится к области металлургии, энергетики и химической промышленности

Способ нагрева углеродистых материалов // 403712

Устройство для переработки твердого топлива // 2539160

Изобретение относится к области металлургии, энергетики и химической промышленности при слоевой газификации твердого топлива с целью получения среднетемпературного кокса или энергетического и технологического газа, не содержащего конденсируемых продуктов. Устройство переработки твердого топлива состоит из верхнего, среднего и нижнего поясов, верхний пояс включает загрузочный люк, выпускной патрубок отвода газа, устройство розжига и гидрозатвор, средний пояс включает корпус с водяной рубашкой, выполненный в виде расширяющегося от верхнего пояса к нижнему усеченного конуса, образующая которого наклонена к вертикали под отрицательным углом α=-5…-10°, снабженный термоэлектрическими датчиками и электромагнитными двухтактными вибраторами, закрепленными на размещенных по окружности выступающих элементах верхнего фланца корпуса, нижний пояс включает корпус, выполненный в виде сужающегося от среднего пояса к выходу усеченного конуса, образующая которого наклонена к вертикали под углом β=15…20°, снабженный выгрузным узлом, колосниковой решеткой, термоэлектрическими датчиками, а также узлом для продувки угля воздухом или охлаждающим газом снизу вверх. Изобретение обеспечивает интенсификацию, повышение эффективности, производительности, качества готового продукта и снижение энергозатрат. 1 ил.

Установка для производства высококалорийных газов из твердого топлива // 2238961

Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам газификации твердого топлива, используемым для энергоснабжения потребителей

Установка для получения древесного угля // 2429273

Изобретение относится к области получения угля из древесины и ее отходов методом пиролиза и может быть использовано в леспромхозе, лесхозах и на предприятиях деревообработки

Способ получения калиброванного кокса // 2450046

Изобретение относится к области производства каменноугольного кокса, который может быть широко использован в металлургии и других отраслях

Контейнер для пиролиза древесного сырья // 2042701

Изобретение относится к лесохимическому производству и предназначено для получения древесного угля

Способ выжига угля из древесных отходов и устройство для осуществления способа // 85023

Непрерывный способ получения формованного металлургического кокса // 218808

Способ торрефикации древесины // 2626852

Изобретение относится к обработке древесины, в частности к торрефикации, и может быть использовано в лесотехнической промышленности для утилизации отходов древесины с получением полезных составляющих компонентов, используемых в качестве топлива в энергетике. Способ торрефикации древесины включает нагревание древесины до 200°C без доступа воздуха в камере сушки, дальнейший нагрев древесины при температуре 200-300°C без доступа воздуха в камере торрефикации, охлаждение торрефицированной древесины в атмосфере без доступа воздуха. Перед нагреванием древесину сначала распиливают, а затем раскалывают на поленья, нагрев древесины проводят в течение не менее 2 ч, дальнейший нагрев древесины в камере торрефикации проводят в течение 2,3-2,8 ч. Технический результат – повышение безопасности процесса. 4 ил., 1 табл.

Установка для переработки углеводородного сырья // 2348676

Изобретение относится к области термической переработки углеводородного сырья, в частности к установкам для пиролиза изношенных автомобильных шин и других вторичных полимерсодержащих материалов с получением продуктов пиролиза, используемых в промышленности в качестве энергоносителей и при производстве резинотехнических изделий и сорбентов

Способ определения динамического количества водяного пара вблизи стенки камеры коксования // 390416

Устройство для измерения скорости слоевого коксования // 633891

Способ получения кокса // 941392

Способ подготовки частично брикетированной угольной шихты к коксованию // 1411331

Изобретение относится к производству кокса и позволяет повысить прочность кокса