Способ непрерывкой отливки металлических изделий

 

И 75845

СССР

Класс 31с, 21

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СПОСОБ ИЕПРЕРЫВИОЙ ОТЛИВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 25 марта 1945 года в Народный комиссариат вооружения СССР за М 0401 (337258) Опубликовано 30 сентября 1949 года

Основными условиями, необходимыми для течешря процесса непрерывной отливки при движении формирующегося изделия относительно стенки кристаллизатора, являются интенсиьпое охлаждение металла и минимальное трение между образующейся коркой и стенкой кристаллизатора.

Интенсивное охлаждение обычно обеспечивается за счет применения тонкостенных металлических кристаллизаторов, охлаждаемых водой.

Минимальное трение может быть обеспечено за счет смазки, подаваемой на рабочую поверхность кристаллизатора.

Настоящее изооретспие касается способа непрерывной отливки металлов и сплавов, в «o opo.;! непрерывность и устойчивость процесса обеспе 1ивается путем сообщения изделию при постоянной скорости подачи жидкого металла периодически меняющейся скорости движения, грпводящей к перемешени|о уровня металла в кристаллизаторе. В результате этого часть рабочей поВс .ðõHoñTè кристаллизатора периодически оголяется и на нее в этот момецт наносится смазка.

В качестве смазочного вещества применяется дисперсный, например коллоидальный графит, взвешенный в хкидкости, обеспечивающей прилипанис его и стенкам кристаллизатора. Смазочное вещество наносится пульверизапией инертным газом, например азотом, предотвращаюцгим сгорание смазочного вещества над расплавленным металлом.

Схема предлагаемого спосооа сводится и следующему.

При подаче металла в крнсталлизатор с более или менее постоянной скоростью, которая может быть обеспечена известными разливочными устройствами, и прп скорости движения изделия, обеспсчивающей постоянство положения уровня металла в кристаллизаторе, скорость движения изделия сначала увелгг!ивают. Это приводит к опусканию уровня металла и оголению части рабочей поверхности кристаллизатора, ранее покрытой металлом.

В этот период на оголенную часть поверхности кристаллизатора наносят смазочное вещество, после чего скорость движения изделия уменьшают настолько, что металл в крпсталлизаторе поднимается до первоначального уровня, покрывая свежесмазанную поверхность. Вновь нанесенная смазка увлекается движущейся коркой изделия на ни411 № 75845

412 жележащие участки кристаллпзатора.

Этот цикл, по мере израсходования смазки, периодически повторяют.

Описанного эффекта можно достигнуть также путем периодического изменения скорости подачи жидкого металла в кристаллизатор при постоянной скорости движения изделия. Однако регулирование скорости, подачи жидкого металла связано C большими трудностями.

Предлагаемый: способ применим как при вертикальном, так и при наклонном положении кристаллизатора.

При применении наклонно расположенного кристаллизатора место падения струи жидкого металла перемещают относительно стенки кристаллизатора. Это предотвращает приваривание металла к стенке и местное смывание смазочного вещества; кроме того, обеспечивает падение струи на зеркало металла.

Переменная скорость извлечения изделия из кристаллизатора не только обеспечивает подачу смазки, но и позволяет контролировать течение процесса на ходу. При обрыве копки на некотором расстоянии от уровня жидкого металла в кристаллизаторе увеличение скорости извлечения изделия позволяет оператору наблюдать опускание уровня жидкого металла внутри оборвавшейся и остающейся неподвижной части корки (образование так называемого голенища), что является безошибочным признаком нарушения нормального хода процесса.

При нарушении процесса дальнейшее извлечение изделия привоОтв. редактор М. М. Аяяшин дит к аварии, так как жидкий металл выливается наружу в момент. выхода места разрыва корки за пределы кристаллизатора.

Указанный способ контроля хода процесса дает возможность оператору предотвратить аварию путем прекращения извлечения изделия на короткий промежуток времени, достаточный для сращивания оборвавшейся корки. При постоянной же скорости извлечения изделия заблаговременное обнаружение нарушения процесса и предотвращение ава-рии невозможно.

Предмет изобретения

1. Способ непрерывной отливки металлических изделий со смазкой крнсталлизатора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что изделие извлекают из кристаллизатора с переменной скоростью и наносят смазку на участки поверхности кристаллизатора, обнажающиеся при снижении уровня металла.

2. Прием осуществления способа по и. 1, отличающийся тем, что смазку наносят пульверизацией инертным газом, например азотом.

3. При способе по п.п. 1 и 2 применение дисперсного, например коллоидального графита, взвешенного в жидкости, обеспечивающей прилипание его к поверхности кристаллизатора.

4. Видоизменение способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что при: применении наклонно расположенного кристаллизатора струю жидкого металла направляют на разные участки кристаллизатора.

Редактор С. П. Мысовский