Керамическая масса

 

50I (») 70 0

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.06.78 (21) 2631214/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.79 (51) М.К .

С 04В 35/14

С 04В 33/00

Государстееиный комите1 (53) УДК 666.774 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. Е. Демьянова, П. В. Кривенко, М. И. Медведев и Ж. В. Скурчинская

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к области химии, а именно к керамическим материалам.

Известна керамическая масса, включающая асбестовые отходы и глину в соотношении 1 . 3 (1).

Наиболее близка к изобретению керамическая масса, включающая кремнеземсодержащий компонент, асбестовые отходы, стеклобой и соль щелочного металла при следующем соотношении компонентов, вес, %:

Кремнеземсодержащий компонент 41 — 53

Асбестовые отходы 30 — 53

Стеклобой 2,5 — 10

Соль щелочного металла 1 — 10 (2).

Недостатком известной массы является значительная усадка изделий на ее основе, достигающая значений 4 — 10,5%, что усложняет технологический процесс производства и ухудшает качество изделий.

Цель изобретения — снижение усадки изделий при обжиге.

Достигается это тем, что предлагаемая керамическая масса, включающая кремнеземсодержащий компонент, асбестовые отходы, стеклобой и соль щелочного металла, дополнительно содержит хвосты талькового концентрата при следующем соотношении компонентов, вес. :

Кремнеземсодержащий компонент 41 — 53

Асбестовые отходы 10 — 20

Стеклобой 2,5 — 10

5 Соль щелочного металла 1 — 10

Хвосты талькового концентрата 20 — 33

В качестве солей щелочного металла могут быть использованы К2504, К СОз, КС1, 10 К,О п.$)Оз, где R — Na, К, Li;

n= 1 — 3,8.

Приготовление массы осуществляют по сухому или мокрому способам подготовки

15 с измельчением компонентов до тонины помола, соответствующей удельной поверхности 2000 — 4000 см /г по прибору ПСХ-2, и доведением массы путем подсушки или увлажнения до влажности 8 — 14 вес. %. Из

20 полученного пресс-порошка на прессах полусухого прессования формуют изделия, которые затем обжигают при 1050 — 1150 С.

После обжига изделия имеют белый цвет и могут быть использованы как облицовочные

25 материалы.

Пример 1. Массу, включающую, вес. %: кремнеземсодержащпй компонент — песок речной 41, асбестовые отходы 20, стеклобой

5, соль щелочного металла МазСОз 1, хво30 сты талькового концентрата 33, измельчают

700501

Сост 1BIITLël> Л, Гостева

Тс i(!i .,I, А. 1,амы?нн?»кона

Редактор А. Соловьева

Корректор А. Степанова

Заказ 2651/14 Изд.. л! 653 ? ир !>к 700 Подписпг"

НПО «Поиск» Государственного ко>питстл СССР по дела;i изоорстений и открытий

113035, Москва, )К-35, Рау?нская ??ло., д. 4/5

Ти?ография, ир. Слпупопа, 2 в вибромельнице емкостью 100 кг до удельной поверхности по ПСХ-2 2200 см- /г, затворяют водой до влажности 8% н перемешивают на смесительных бегунах до равномерного увлажнения всей массы. Из пслученного пресс-порошка формуют киргшчи размером 250Х125)», 65 мм при удельном давле?ши 200 кгс/см, которые обжигают в муфельной электропечц по режиму: 20 — 800 С

4 ч; 800 †10 С 2 ч; 1000 †11 С 3 ч;

1100 — 50 С 16 ч.

После обжига кирпичи имеют следующие физико-механические свойства: предел прочности при сжатии 410 кгс/см -, предел. прочности при изгибе 60 кгс/св?з, водопоглощенне

16,7%, усадка 0,9%, морозостойкость более

50 циклов, коэффициент белизны 68%, количество свободной соли 0,02% .

Пример 2. Массу, включающую,:зес. %: кремнеземсодержащий компонент — песок речной 53, асбестовые отходы 20, соль щелочного металла Na2SO» 3, стеклобой 2,5 и хвосты талькового концентрата 21,5, измельчают в вибромельнице емкостью 100 кг, затем затворяют водой до 8%-ной влажности и перемешивают на смеснтельных бегунах до равномерного увлажнения всей массы.

Из полученного пресс-порошка формуют плитки размером 125>(65;к,7 мм, которые после подсушки до влажности нс более 2% обжигают в муфельпой электропечи по режиму: 20 — 1000 С 4 ч; 1000 — 1150 (4 ч;

1150 — 50 С 12 ч.

После обжига плитки имеют следующие физико-механические свойства; предел прочности прн сжатии 672 кгс/см, предел прочности прн изгибе 89 кгс/см, водопоглон!е?ще

12,5%, усадка 0,18%, морозостойкость более 50 циклов, коэффициент белизны

70%, количество свободного сульфата натрия 0 09%.

Пример 3. Массу, включающую, вес. %. кремнеземсодержащий компонент — - песок речной 50, асбестовые отходы 10, соль щелочного металла (NaC1) 10, стеклобой 10 н хвосты талькового концентрата 20, изме:нчают в вибромельнице до удельной поверхности 2900смз/г по ПСХ-2, затем затворяют водой до влажности 8% н перемешивают на смес!?тельных бегунах до равномерного увлажнения всей массы. Из получе?п?ого пресс-порошка фор;?уют плитки размером

50><50+6 мм, которые после нодсушки до вла кностн не более 2% обжигают в муфельной электропечи но режиму: 20 — 1000 С 4 и;

1000 — 1150 С 4 ч; 1150 — 50 С 12 ч.

Плитки после обжига имеют следующие физико-механические свойства: предел про:ности при сжатии — 1020 кгс/см, предел прочности Ilpii нзгнбс 260 и "c/ñì -, водоноглощенне 8,1%, усадка 3,2",о, морозостойкость — более 50 циклов, коэффициент бе15 лнзны 67%, количество свободного сульфата натрия 0,16%.

Зффект ?вность изобретения заключается в сннжсiiii!i усадкн с 4 — 10,5% до 0,9 — 3,6%, что способствует у!?рощешцо технологи ?с20 ского процесса производства изделий, повышению нх качества н снижению брака.

Формула изобретения

1(ерамн?еская масса, включающая крем25 неземсодержащнй компонент> асоестовые отходы, стеклобой и соль щелочного металла, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки изделий прн обжиге, она дополнительно содержит хвосты талькозо30 го концентрата прн следующем соотношении компоне?г?.ов, вес. %:

Кремнеземсодержащий? компонент 41 — 53

Асбестовые отходь 10 — 20

Стеклобой 2,5 — 10

Соль щелочного металла 1 — 10

ХBocTI тал ькового КО?1центрата 20 — 33

Источники ннформац нi, 40 принятые во в?н?мание при экспертизе

1. Виноградов Б. Н. н др. Фазовыс прсвращения при обжиге кордпернтовых масс на основе каолнннтовой глины н отхсдоа обогащения асбеста. — «Неорганические

Г5 материалы» т. 8, ¹ 7, 1972, с. 1295.

2. Авторское свидетельство CCCP

¹ 586147, кл С 04Â 35 1-1, С 04В 33/00, 1976.