Керамический материал

 

Союз Соеетскнц

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 701976 (61) Дополнительное к авт. гвид-ву (51)M. Кл. (22) Заявлено 05 07.77 (21) 2503121./29-33 (. 04 8 35/10 с присоединением заявки,%

ГосударственныМ квинтет

СССР оо делая нзооретеннй н открытнй (23) Приоритет

ОпУбликовано 05.12.79. Бюллетень Рй 45

Дата опубликования описания 08.12..79 (53) УДК 656 7Д2 (088. 8 ) (72) Авторы изобретения

Э. И. Пузырев и Л. Е, Гуревич (7() Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ.10

Изобретение относится к электротехнической, радиотехнической, электронной ттромышленности и может быть использовано для получения прочных вакуумплотных спаев шпинельной керамики на основе МДА6 О+. с маталлами.

Известны шпинельные плотноспеченные материалы йа основе Ag AE, 0 с различными добавками И7.

В ряде случаев для повышения плотности в шпинель добавляют до 0,2% по (массе е) 20 или СаО, ЯгО, „0 (1), или 0,2 -, 4 % фторсодержащих соединеA t ).

С целью повышения устойчивости

М А6 0 к металлическим расплавам и шлакам в алюмомагнезиальную шпинель вводят от 20 до 80% А020 и шпинель ные соединения МЯ Сг 04, Л F Ю 04.

Такие добавки обеспечивают снижение степени взаимодействия ЯствE 0с металлами, устраняя активное разъединение алюмомагнезиальной шпинели металлическим расплавом (11.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является керамика на основе алюмомагнезиальнсй шпинели, которая, с целью снижения температуры спекания и повышения плотности, содержит 89 — 97 25% %ДА . 0 и 2,75

1 1% 510 f4). 4.

Однако в ряде случаев для нужд элект ронной, радиотехнической и электротехнической промышленности нужны материалы с повышенной реакционной способностью при взаимодействии с металлами, обеспечивающией получение вакуумплотных надежных, прочных спаев.

Известные, описанные выше, ипинельные материалы не обладают этими свойствами.

1Лелью настоящего изобретения является увеличение реакционной способности при соединении с металлом.

1Лель достигается тем, что керамика на основе алюмомагнез альной шпинели, содержащая МЯА „О " 9 i О,; оп 1лнитель но содержит Й Д А 04 и М1 ст.сд,;.ри

6 4 обжига всех его компонентов, обеспечивающих необходимый фазовый и химичес кий состав материала. В этом случае подготовительный обжиг осуществляют при температуре 1150-1200 С. Далее о обожженную массу, в которой реализовано синтезирование необходимых шпинельных соединений, измельчают. Полученную шихту пластифипируют, формуют изделия и обжигают в две стадии по вышеописанной схеме.

Осуществляют изобретение„ например, следующим образом.

Готовят шпинель М М 04,для чего эквимолярную смесь оксилов МЯ Ои A<

После обжига шпинель и ЯОя измельча- 2о ют до удельной поверхности 5 4- -

6 м/Г.

После механического шлифования и химической обработки изделия подвергают соединению с металлом (медью) методом термокомпрессионной сварки. Сварку осуо ществляют при 1050 С и давлении

1,5 кгс/мм

Н таблице . приведены прочностнь|е

:характеристики соединения шпинельной керамики с медью (медной фольгой

0,2 х 7,5 х 27 мм). Как показывают экспериментальнь|е данные, граничные соотношения компонентов, а также их промежуточный состав, обеспечивает получение металлокерамических соединений с достаточной прочностью, в то врет мя как шпинельная керамика без добавок

М Д 0,/фД(0с металлом не соединяет

Яф ся, Составляют шихту, и в приготовленную смесь вводят пластифицирующую добавку, 25 например смесь, содержащую в %% (по массе) парафин — 1 2,2, воск — 0,3, олеиновую кислоту — 0,5. Из массы методом горячего литья формуют изделии. Их обжигают в две стадии — предварительный о

06жиг при температуре 1100-1170 С о и екончательный — при 1600 (+20) С, Указанный состав позволяет получить цлотноспеченные изделия с мелкокристал. ической структурой, объемный вес котозМх составляет не менее 3,35 r/ñû .

Ллюмомагнезиальная шпинель предла- гаемого состава может быть использована при изготовлении диэлектрических подложек для интегральных схем электронных приборов, а также при изготовлении других изделий электротехнической и радиотехнической промышленности, предназначенных для спаев с металлами.

Изготовление шпинельного материала может быть осуществлено также посредством совмест8 о подготовительного

3 70197 следующем соотношениии компонентов в

% (по мессе) .

М АВ О R1,0 — 99, 5

9)0 01 — 2 5 Мп A,О, . 0,3 — 15,0

Я С О, 01 -а 1 5

701976

teq A6 O — 99,0

МО - 1,0

В нет соединения

ЙЯАВ О, — 81,0

S1O2 — 2 5

ИМ О 150

} Сг O+ - 1,5

0,9

89,0

1,0

1,0

9,0

1,0

99,5

0,6

0,1

0,3

Составитель Н. Соболевич

Редактор И. Петрашень Техред Н. }(овалеваКорректор }O. Макаренко

3аказ 7531/24 Тираж 702 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытмй

1 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 м м,оЯО

МИ А 04 .%пег",O,,+g О46.}02

М" Май

Ьи СгО

Формула изобретения

Керамический материал на основе .алрмомагнезиальнои шпинели, вйлючающийhhgACОи 5jО, о т л и ч а ю— а4 шийся тем, что, с целью увеличения 35 реакционной способности при соединении с металлом, он дополнительно содержит

МфА 04и lAq СгОпри следующем соотно24 шении компонентов в % (по массе).

МЯ" А6 О4 81-99, 5

51О 01 25

О4

М Сг О+ 0,1-1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

N1..155..418, .кл. .С 1 А,,опублик, 1969.

2. Патент ФРГ ¹ 1.275.935, кл. 80 В 8/09, опублик. 1968.

3. Авторское свидетельство СССР № 250010, кл. С 04 В 35/24, 1969.

4. Патент США № 2.048.263, кл. 106-62, опублик. 1969 (прототип)