Стан для производства сварных прямошовных труб

 

Союз Советских

Социалистических

Исауолик " 7031?6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТИЛЬСТВУ (б1) Допоолнительное к авт. сеид-ву (22) За»влеио 03,0677(2т) 2491933/25-27 с присоединением за»вки йх (51)М. Кл.2

В 21 С 37/06

Государстве»»мй комитет

СССР

»е»евам изобретен»Й и еткрмтм1 (23) приоритет

Опубликовано 15.1279. Ьюллетень йе 46 (53) УДК 621е771е .28(088.8) Дата оттубликовани» описаии» 15.1279.

Л.Л.Ситникьв, М.Ю.Матвеев, И.H.Ïîòàïîâ, В.A.Ðûìîâ, ИЗобр®т®ИИЛ В.Я. Иванцов, Ю.П.Мягков, П.М.Гаврилин, Е.M.Кричевский и В;В. Горбунов

Ре1 За ® московский оРдена Трудового Красного .Знамени институт стали и сйлавов (54) СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к труббэлектросварочному производству, в частности к производству прямошовных

;злектросварных труб дуговой свар кой на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах.

Известен стан для производства сварных прямошовных труб, содержащий формующие клети с открытыми калибрамн и.клети с закрытыми калибрами, образованными нижними и верх.- ними валками с разрезной шайбой, а также сварочное устройство (11.

При изготовлении труб на данном стане трубная заготовка поступает в сварочное устройство со значитель. HHM зазором между кромками, так как . разрезная шайба удерживает кромки трубной заготовки параллельно и .на рав-. ном расстояйии от вертикальной плос- 2О кости, проходящей через ось.формовоч,ного етана. Происходящая в сварочном узле доформовка трубной заготовки до соприкосновения кромок порождает в трубной заготовке внутренйие напря- 2> жения, стремящиеся упруго развернуть, т е. распружинить трубную заготовку. Если за время прохождения эоны действия сварочных валков, которые создают знание усилия, уравновеши« ЗО

2 вающие указанные- внутренние напряжения, участок сварочного шва не успел

s достаточной степени охладиться, воэ" можно йоявление горячих трещин в металле сварного rrrsa или даже разрушение сварного шва.

Таким образом, явление пружинения лимитирует скорость прохождения трубной заготовки через,сварочн устройство,т.е. скорость работы и, следовательно, производительность всего трубозлектросварочного агрегата,, отрицательно "скавывается на качестве сва рного соединения, Цель изобретения - повьааение качества труб и производительности стана пухем деформовки трубной, заготовки до соприкосновения кромок в последней формующей клети с одновременным удержанием кромок в вертикальной плоскости.

Для: этого валки в последней по ходу формовки формующей клети выполнены из эластичного материала, например полиуретана.

На фиг. 1 показан стан для производства сварных прямошонных труб, общий виду на фиг. 2 — валки н разрезная шайба последней по ходу формовки формовочной клети; на фиг. 3

703176 участок трубной заготовки, размещенный в последней формующей клеТие

Стан" содержит смонтированные на станине горизонтальные клети l вертикальные клети 2 и сварочное устройство (на чертеже не показано).

Калибр последней формовочной клети . выполнен в виде верхнего.и нижнего валков, установленных на осях 3 с помощью шпонок 4 и зафиксированных от боковых перемещений дистанционными, втулками 5.Верхний валок состоит из боковых секций б,рабочих секций 7 н . разрезной шайбы 8. Нижний валок состоит из аналогичных боковых секций

6 и рабочей секции 9. Рабочие секции валков выполнены из эластичного материала, например полиуретана.

Полоса 10 последовательно про ходит через горизонтальные и вертикаль ные формующие клети стана. Происхо- 20 дит постепенный от клети к клети гиб полосы в трубную заготовку 11.

Трубная заготовка, имеющая на входе в валки радиус, больший радиу-са калибра, упруго деформирует рабо- 25 чие секции верхнего и нижнего валков соответственно. В результате образуется протяженная эона контакта 12 эластичного материала с заготовкой, расположенная по обе сторонй от плос- 3О кости 13 осей валков. По мере продвижения кромок трубной заготовки с разрезной шайбой вдоль зоны контакта 12 от ее входа и до достижения зоны кон:такта 14 каждый последовательний 35 участок трубной заготовки подвергается гибу-. В момент, когда крбмки -сходят с разрезной шайбы, деформированный эластичный материал рабочих секций валков продолжает прилегать к поверх- о ности трубной заготовки. Накопленной им энергии деформации достаточно для .того, чтобы,"разгружаясь, деформировать трубную заготовку, в част« ности осуществить ее круговой гиб до полного соприкосновения кромок.

Наличие разрезной шайбы позволяет одновременно удерживать кромки в вер,тикальной плоскости, проходящей через ось трубоформовочного стана.На лабораторном трубоэлектросварочном стане 10-60, состоящем из пяти горизонтальных формовочных клетей и установленных между ними четырех вертикальных формовочных клетей, проводилась формовка трубной заготовки 33х0,8> lх0; 2,0у 2,2 мм из стали марки Х18Н10Т, В последней по ходу формовки горизонтальной клети были установленй валки иэ эластичного материала. Ширина шайбы составляла 3 мм, диаметр калибра — 33 мм. Независимо от размеров трубной заготовки формовка велась со скоростью 2; 4

8 и 10 м/мин.

При этом во всем диапазоне скоростей формовки была получена трубная заготовка строго цилиндрической формы без зазора между кРомками.

Применение валков из эластичного материала в последней клети стана позВоляет устранить пружинение трубной заготовки с одновременным удержанием кромок в вертикальной плоскости, что обеспечивает высокое качество

Сварного шва и повышает производительность стана.

Формула изобретения

Стан для производства сварных прямошовных труб, содержащий формующие клети с открытыми калибрами и клети с закрытыми калибрами, образованными нижними и верхними валками

С разрезной шайбой, а также сварочное устройство, о т л .и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества труб и производительности стана путем деформовки трубной заготовки до соприкосновения кромок в последней формующей клети с одновременным удержанием. кромок в вертикальной плоскости, валки в последней по ходу формовки формующей кле-ти выполнены иэ эластичного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 212966, кл. В 21 С 37/06, 1966.

703176

Заказ 7700/7

Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Никулина.Редактор И. Острова Техред З,фанта КорректоР Г. Назарова