Кристаллизатор

 

Союз Советских

Социалистимеских

Реслублин

О П A-С АН„И В

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

«ii703229

it АВТОРСКОМУ СВИЛЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.05.77 (21) 2488113/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.К .

В 22 D 11/04

Государстеоннв|й кемнте1 ссср по делам нзобрвтвннй н открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621.746..27 (088.8) Опубликовано 15.12.79. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.79

1 уМЮ Вйй И Ый

Е. В. Сурин, Б. Г. Кузнецов, В. М. Куприенко, H. В. Пйцик, P. Х. Хайдаров, А. Л. Угодников, Г. Н. Брикманис, К. П. Веселов и Ю. Е: Кан (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение может быть использовано в черной и цветной металлургии, в частнос: ти на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок.

Известны кристаллизаторы, состоящие из корпуса, в котором поме1цена медная гильза прямоугольного сечения, и кожуха, установленного по отношению к медной гильзе с небольшим зазором, по которому циркулирует вода (1).

Недостаток известных кристаллизаторов — отсутствие в их конструкции элементов, снижающих усилие трения между заготовкой и гильзой.

Наиболее близким техническим решением к описываемому изобретению является кристаллизатор (2), который также имеет указанный недостаток.

Цель изобретения — уменьшение сил трения между гильзой и заготовкой при ее вытягивании из кристаллизатора.

Цель достигается тем, что в корпусе кристаллизатора выполнен тороидальный канал с помещенным в нем металлическим шариком. Тороидальный канал имеет патрубок для подвода и отверстие для отвода сжатого газа. Величина угла между осью симметрии тороидального канала, перпендикулярной к плоскости его расположения, и технологической осью кристаллизатора лежит в пределах от 0 до 90 .

На фиг. 1 показан предлагаемый кристаллизатор, в корпусе которого выполнен тороидальный канал с частичным продольным разрезом; на фиг. 2 — то же, разрез А-А на

10 фиг. 1.

Кристаллизатор содержит корпус 1, в который вставлены кожух 2 и гильза 3. В корпусе 1 выполнен тороидальный канал 4 с крышкой 5 и патрубком 6 для подачи сжатого воздуха. В полость канала 4 помещен металлический шарик 7. Канал 4 имеет отверстие 8 для выхода воздуха. Корпус 1 своей опорной плитой 9 через упругие прокладки 10 опирается на опору 11 и фиксируется, например, шпильками 12.

20 Кристаллизатор работает следующим образом.

Через патрубок 6 в полость тороидального канала 4 подается сжатый воздух, под

703229

Формула изобретения воздействием которого шарик 7 вращается.

Отработанный воздух через отверстие 8 выходит в атмосферу. При движении шарика по круговой траектории со стороны шарика через крышку 5 на корпус 1 воздействует центробежная сила F = mw×ñ, где щ — масса шарика;

w, — угловая частота вращения шарика;

R — радиус круговой фМКт фйи шари; ка (радиус тороидального канала).

Точка приложения этой силы к корпусу 1 меняется по закону движения шарика, т.е. на корпус 1, а следовательно, и на гильзу

3 воздействует центробежная возбуждающая сила; вызывающая возникновение вибрации корпуса 1 и гильзы 3. Возникающие вибрации значительно уменьшают усилие трения между гильзой и отливаемым непрерывным слитком.

При показанном на фиг. 1 расположении тороидального канала 4 при вращении шарика 7 возникают только поперечные колебания. При изменении угла наклона плоскости вращения шарика 7 (плоскости расположения канала 4) по отношению к технологической оси кристалл изатора возникают также вертикальные колебания корпуса 1 и гильзы 3, что способствует умень Ше«нйю сил трения между слитком и гильзой кристаллиазтора. Величина вибрации корпуса 1 зависит также or упругости прокладок 10. Возможно использование несколь кнх тороидальных каналов на одном корпусе.

Применение предлагаемого кристаллизатора позволяет уменьшить силы трения между слитком и гильзой, что приводит к ликвидации механизмов возвратно-поступательного движения кристалл изаторов, т. е. к упрощению и удешевлению машин непрерывного литья заготовок и к улучшению качества поверхности отливаемых слитков.

Кристаллизатор для машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок, включающий корпус, кожух и тонкостенную медную гильзу, отличающийся тем, что, с целью уменьшения сил трения при вытягивании заготовок, он снабжен выполненным в-корпусе тороидальным каналом с отверс2j "ч иями для"подвода и отвода газа и помещенным в нем металлическим шариком, причем угол между плоскостью расположения канала и технологической осью кристаллизатора лежит в пределах от 0 до 90 .

2$ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1296744, кл. 31 Ь 11/04, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 556887, кл. В 22 D 11/04, 1975.

703229

Составитель В. Любешкин

Редактор Н. Корчеико Техред О. Луговая Корректор Н, Стен

Заказ 7706/1О Тираж 945 Подписное

UHИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открйтий

113065, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП к Патент>, г. Ужгород ул. Проектная, 4