Формирующее устройство

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >703272

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.76 (23 )2380138/25-27 с присоединением заявки М— (51)М. Кл.

В 23 К 25/00

С 21 С 5/56

Гееудврствеивый комитет

СССР ао девам изебретеиий и етврыткЯ (23) Приоритет—

Опубликовано15.12.79. Бюллетень М 46 (53) УДК 621.791. .793.037 (088. 8) Дата опубликования описания 20.12.79 (72) Автор изобретения

E. Д. Кафитин (71) Заявитель (54) ФОРМ ИРУ1ОШЕЕ УСТРОИСТВЮ ния.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к технике кристаллизации материалов и может быть использовано в качестве кристаллизатора, формирующего устройства в литейном производстве и ползунов при электрошлако5 вой сварке.

Известные применяемые в технике кристаллизаторы и ползуны обычно выполнены в виде пустотелого теплопро10 водного Каркаса, по которому циркулирует жидкая охлаждающая среда (13 Недостатком их является то, что плохая послойная теплопроводность жидкости приводит к местным перегревам и выходу из, 15 строя устройств для кристаллизации рас- плавов.

Наиболее близким по технической cyuiности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является формирую- в щее устройство, вкгфочаюшее теплопроводный охлаждаемый корпус с каналами охлаждения, заполненный теплоносителем; кипящим при заданной температуре (2) °

Недостатком известного устройства является применение сложной системы охлаждения, большой объем высокотемпературного теплоносителя, возможность замораживания системы жидкого теплоносителя.

Е1елью изобретения является повышение надежности и безопасности работы устройства путем предотвращения перегрева теплоносителя.

Поставленная цель достигается эа счет того, что предлагаемое устройство снабжено тепловой трубой и холодильником, в охлаждаемом корпусе выполнен паросборник, соединенный с каналами охлаждения, выполненными расширяющимся в направлении к паросборнику, причем тепловая труба одним концом присоединена к паросборнику, а другим к холодильнику и сллонтирована с наклоном, обеспечиваюшим возврат конденсата теплонось— теля иэ холодильника в каналы охлаждеформирующее устройство, преимушественно для электрошлаковой сварки, включавшее теплопроводный охлаждаемый корпус с каналами охлаждения, заполненный теплоносителем, кипяшим при заданной температуре, о т ir и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения безопасности и надежности работы устройства, путем предотврашения перегрева теплоносителя, устройство снабжено тепловой трубой и холодильником, в охлаждаемом корпусе выполнен паросборник, соединенный с каналами охлаждения, выполненными расширяюшимися в направлении к паросборнику, причем тепловая труба одним концом присоединена к паросборнику, a другим с холодильнику и смонтирована с наклоном, обеспечивающим возврат конденсата теплоносителя из холодильника

1 в каналы охлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бельфор N. Г., Патон В. Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. М., Высшая школа, 1974, с. 151-152.

2, Авторское свидетельство СССР

Л 340298, кл. С 21 С 5/56, 1971 (прототип).

70327 з

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства, на фнг. 2 и 3 — попе-

" речное и продольное сечение ползуна.

Ползун 1 из нержавеюшей стали типа

18-8 заполнен теплоносителем 2 (натрием) до уровня перосборника 3, соединенного транспортной трубой 4 с холодильником 5, помешенным в охлаждающее устройство 6 с регулятором 7 настройки.

Каналы охлаждения 8 ползуна выполнены t0 расширяющимися к паросборнику 3. Полость, образованная каналами 8, пароcGGpHYKoM 3, транспортной трубой 4 и холод»ильником 5, вакуумирована. Поверхность9 контактирует с расплавом метал- 15 ла и шлака.

Устройство работает следуюши образом. Расплав, контактируя с говерхностью

9, нагревает ползун 1. При температуре о

97 С натрий плавится, а при гемперату- 20 о ре 500 С в вакуумированной полостИ "за- кипает. Теплоотвод при температурах по о

500 С незначителен, так как тепло не передается системе охлаждения. При более высоких температурах пары натрия

iio трубе 4 поступают в холодильник 5, где конденсируются и самотеком возврашаются в каналы 8 ползуна 1. Холодильник 5 передает тепло охлаждаюшему устройству 6, интенсивнесть отвода тепла регулируется регулятором 7.

Поверхность каналов 8 покрывают капиллярным слоем, а уровень жидкого теплоносителя 2 понижают.

Формирующее устройство выполняют сек>5 ционированным с различной рабочей температурой по секциям.

2 4

Предлагаемое устройство позволяет выполнять регламентированный отвод тепла как от всей контактной поверхности, так и дифференцированный по ее участкам.

Устройство надежно и безопасно в эксплуатации. формула изобретения

703272

Физо

Составитель H. Рощупкин

Редактор Л.. Василькова Техред, р, ужик -Корректор Ю. Макаренко

Заказ 77 12/12 Тираж 1222 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4