Способ дозирования материалов для аппаратов,загружаемых с одного транспортера

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25 04.77 (21) 2481977/18-24 с присоединением заявки K

ВеударетвеииыВ иеиитет

СССР ю двлеи иэебретеиий и открытий. (23) ПриоритетОпубликовано 15.12.79. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 17.12.79 М И А:ЙФЮЫЭаЪМЮМ ЖВ. -ИЮЛЮ"я Йым (72) Автор изобретения

А. Л. Суханов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ АППАРАТОН

ЗАГРУЖАЕМЫХ С ОДНОГО ТРАНСПОРТЕРА

Изобретение относится к способам рас пределения материальных потоков и может быть использовано, например. для управления загрузкой аппаратав предсозревания щелочной целлюлозы в процессе по« лучения вискозного раствора, Известен способ распределения мате- риального потока между аппаратами, загружаемыми с одного транспортера (1).

Ближайшим по технической сущности к

1 предложенному является способ доэирова» ния материала для аппаратов, загружаемых с одного транспортера, путем периодического включения исполнительных механйзмов на время загрузки каждого аппарата

$2).

В укаэанном способе период включения исполнительных механизмов и продолжительность загрузки каждого аппарата принимают постоянными. Это приводит к тому, что при переменной производительности загружаемых аппаратов запасы материала в каждом иэ них начнут изменяться на величину, большую допустимого знач ени я.

Целью изобретения является повышение стабильности работы аппаратов при пере менной их производительности. о

Поставленная цель достигается тем, что в предложенном способе измеряют

t время хода транспортера от первого до последнего аппарата, для каждого аппара»

О та измеряют промежуток времени, в течение которого количество материала в нем изменяется на заданную величину, определяют значение минимального из измеренных промежутков времени, устанавли вают период включения исполнительных механизмов не меньшим времени хода транспортера от первого до последнего аппарата и не большим значения ми нимального промежутка времени, в в течение которого количество материала в аппарате изменяется на заданную величину, и регулируют время периода загрузки каждого аппарата пропорционально пе, риоду включения исполнительных меха3 703790 низмов и величине отношения производи- пярате ня звдянную величи у g% . йоовеличину чч .. иьотельности соответствующего вппврвтв значим этот промеж ° д омежуток времени черезов, ., к расходу мвтеривлв, подвввемого нв Квк уже указывалось, переменную грвнспортер, часть эвпвса >% целесообразно ограни. Пример устройства для выполнения опе-. чить требованием. 5 раций предложенного способа приведен нв чертеже. дЩ. СДЦ, (3)

Устройство содержит транспортер 1, О программный блок 2, исполнительные ме- Кроме того хвнизмы 3-5, датчик 6 времени хода транспортера, двтчики 7-9 изменения эв- =(- ) -ч а,т паса материала в аппаратах, вычи слительдч ные блоки 10-14, двтчики 15-17 произ- Иэ (3) и (4) йолучвем водительности вппврвтов, датчик 18 рвсАФ хода материала,.подвввемого нв трвнспор- tg — —.))— (5) тер 1, аппараты 19-21.

Я,. -c> (pv)

Поток материале через буйкер-нута- С учетом (5) можно записать тель поступает нв распределительный трвн« спортер 1. С помощью программного бло Т j . (6)

23 кв 2 поочередно включвются (опусквют- 20 Если значение Ь"с, . измерить для квжса) исполнительные механизмы 3-5 (нвпример, плужковые сбрвсыввтели) и выдого иэ 4 BIIIIa втов, то пол ится нвдерживвются в опущенном состоянии в те пример при 3 = 1, 2 3 яд

21 чение времени у, (9 =- 1, 2, 3), обеспе- <Ь1я, с отншение (6) будет удовле19-21. После эвгрузки аппарата 21 цикл. Т» .4 „. повторяется с периодом Т. С изменением производительности 8 ( в каждом из) аппаратов создается переменная часть зввппврвтов может оквзвться что т ся что Д+ я < паса мвтеривлв р

30 ц в"огда, чтобы выполнялось соотношение (6), следует выбрать период включения исполнительных механизмов 3-5, исходя иэ условия:

Т» 64 g-:

B общем виде условие выбора периода включения исполнительных механизмов 35, обеспечиввющее сохранение мвтеривль ного баланса всех вцпврвтов 19-21, можно эвписвть квк (gv- р;-, (т-ь;)=о;, т-а

ДЮ- =5 .Т;:

Выражение (7) не учитывает особеннос

) ти загрузки ряда аппаратов с одного

G 7 трвнспортерв. . =

3 gV (1 ) Иэ уравнения мвтеривльного баланса транспортера эвгрузки следует, что

При Ый.=ь и -- с

: мц. . "0Т где Т - время однократной эвгрузки . =(g ..у .., . аппаратов, П.:- чвопо ввгрупавмых вппврвтов, Й„»„ - рвсстояние между вппврв () - ()

„,в,. в тов ррвно сумме промежутков времени, В правой части равенства (2) выражение в течение которых плужки опущены, т.е. имеет физический смыж промежутка вре- происходит загрузка аппаратов, и в течемена, в течение которого звавс звгружв- ние которых материал трвнспортируется емого мвтеривлв изменяется в ) -ом alt от предыдущего к последующему вппврв(4), .ь а;=(-c,.i ;, которая затем зв время Т-X) уменьшвется и ствновится равной нулю к началу нового циклв (о — вес материала нв одном З5 погонном метре ленты трвнспортерв 1, Ч«скорость трвчспортерв 1, 6 — производительность .3 -ro вппврвтв).

Отсюда получаем соотношения: Й (7) 5 7037 ту. При переходе от загрузки последнего аппарата к первому, т.е. в (1(+- 1)-ом цикле загрузки, на транспортере 1 остается материал, который должен быть загружен в аппараты в продолжающемся к-ом цикле. Для организации пиклической загрузки, а не одноразовой необходимо, чтобы

gtt+..+Й > + — + "+ (9) 412 tt . н-1,tt

2 " -3 Ч " Ч

Иначе материала, оставшегося на транспортере 1, не хватит для загрузки аппаратов и "к -ом цикле. Левую часть неравенства (9) можно записать как

Ю ." и

Способ дозировання материала для аппаратов, загружаемых с одного транспортера, путем периодического включения исполнительных механизмов на время заC грузки каждого аппарата, о т л н ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабильности работы аппаратов пр ере» менной их производительности, измеряют время хода транспортера от первого до последнего аппарата, для каждого аппара та измеряют промежуток времени, в течение которого количество материала в нем изменяется на заданную величину, определяют значение минимального иэ измеренных промежутков времени, устанавливают период включения исполнительных механизмов не меньшим времени хода транспортера от первого до последнего аппарата и не большим значения минимального промежутка времени, в течение которого количество матернала в аппарате изменяего на заданную величину, н регулируют о время периода загрузки каждого аппарата пропорционально периоду включения исполннтельных материалов и величине отношения производительности соответствующего аппарата к расходу. материала, подава» емого на транспортер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Минскер И, H. Оперативное управление химико-технологическими комплексами. М., "Химия", 1972, с. 180-195.

2. Суханов А, Л. и др. Система автоматического управления температурно временным режимом предосозревания щелочной целлюлозы. "Химические волокна, 1971, N< 2, с. 49 (прототип).

Правую часть неравенства (9), определяющую время хода транспортера 1 от первого до последнего загружаемого аппарата, обозначим М, Тогда выражение (9) примет вид

T) )6t (10)

Из (7) и (10) следует, что

25 t, ;„)Ò ) gg (11) Таким образом, чтобы ограничить ко,лебания запасов материала в загружаемых аппаратах; с помощью датчика 6 из-. зо меряют время А1 хода транспортера !, от аппарата 19 до аппарата 21. С помоt

t

:щью датчиков (уровнемеров) 7-9 и вычислительных блоков 10-12 для каждого из $ аппаратов измеряют промежуток 3s времени, в течение которого запас загружаемого материала изменяется от Ь% ,до нуля. В вычислительном блоке 13 определяют значение АЬ gg - минималь- ного нз измеренных промежутков времени. 40 ! Период 7 включения исполнительных механизмов устанавливают с помощью программного блока 2 и вычислительного блока

13 В пределах Ь t „< ) Тф h+y > a время загрузки каждого аппарата изменяют с помощью вычислительного блока. 14 в эависимостн Or установленного периода Ту включения исполнительных механизмов (например,. Т, = 4 q ) пропорционально величине отношения производи- тельности CI аппарата к расходу Q материала, подаваемого на распределение между аппаратами. При этом блок 14 ре ализует следующий алгоритм:

G).

З1 G ТФ 54 5

90 6

Пря этОм $ измеряется дятчнкамн 1

17, а Q — датчиком 18.

Таким образом, выполнение операций предложенного способа обеспечивает уменьшение колебаний запасов материала в каждом аппарате при переменной производительности аппаратов. Реализация описанного способа позволяет стабилизировать объем реакционной массы в каждом аппарате н добиться идентичности условий обра» боткн материала, например обогрева его в каждом аппарате.

Формула и зобретения

703790

Составитель H. Гондаксазова

Редактор Н. Лобач Техред 3. фанта Корректор Я, Веселовская

Заказ 7812/41 Тираж 1015 . Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Уж..ород, ул. Проектная, 4