Устройство для обрезки изделий из проволоки

 

ОП ИСАНИЕ изовеитиния—

К .АВТОРСКОМУ СВМДВТИЛЬСТВУ

Союз Соеетскнх

Сециалисти ческий

Республик

«»704594! ь

I (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл. (22) Заявлено 19.01.77 (21) 2447182/28-12 с присоединением заявки №вЂ”

А 46 D 9/02

Государсчеенний кемнтее

СССР по делам нзооретеннй н откритнй (23) Приоритет—

Опубликовано 25.12.79. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 30.12.79 (53) УДК 687.9. .058 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. М. Виноградов (71) Ьаявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к устройствам для обрезки изделий из проволоки и может быть использовано для отделки круглых щеток, выполненных из проволоки.

Известно устройство для обрезки изделий из проволоки, содержащее дисковые ножи, смонтированные на параЛлельных валах, привод и средство для подачи изделий к дисковым ножам (1) .

Недостатком известного устройства является то, что осуществление обрезки круглых металлических щеток по периметру на таком устройстве затруднено и сопровождается низкой производительностью труда и низким качеством изделий.

Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что на режущей поверхности каждого из дисковых ножей выполнено рифление, а средство для подачи содержит шарнирно смонтированный рычаг, на плече которого установлен стержень для свободной установки изделия, а также тем, что привод связан с валом одного из дисковых ножей.

На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемого устройства (без щетки); на фиг. 2то же, со щеткой, надетой на стержень, вид в плане.

Устройство для обрезки изделий из проволоки содержит основание 1, два дисковых ножа 2, которые смонтированы на двух параллельных валах 3 и 4 с возможностью осуществления взаимного встречного вращения в вертикальной плоскости, причем вал

3 связан с приводоМ.

На поверхности каждого из дисковых ножей 2 выполнено рифление, представляющее собой распределение с разным шагом по периферии каждого диска сегменты, разделенные перемычками. Высота каж1 дого сегмента «а» (глубина впадины) состав1 ляет 5мм, ширина перемычки «в> (ширина выступа) — 2 мм, шаг «с» — 20 мм. Нанесенные на поверхности дисковых ножей рифления предназначены для захвата обрабатываемого круглого изделия с автоматическим поворотом круглого изделия вокруг оси и резанием по периметру. Дисковые ножи смещены отноСительно друг друга в осевом и радиальном направлениях со взаим704594 ным перекрытием по периферии торцов и плотно поджаты друг к другу противолежащими перекрывающими поверхностями тор,цов. Величина перекрытия составляет 8 мм.

Средство для подачи изделия представляет собой рычаг 5, шарнирно, закрепленный одним концом на основании 1 с возможностью осуществления поворота в гори-, зонтальной плоскости. Плечо рычага 5 представляет собой рукоятку. Рычаг 5 несет на себе стержень 6, на котором свободно установлена круглая щетка 7. Рабочке положение рычага 5 фиксируется посредством регулирующего упора 8, выполненного в виде .пальца.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При откинутом в исходное положение рычаге 5 на его стержень 6 надевают обрабатываемое изделие — круглую щетку 7 и поворотом рукоятки устанавливают указанный рычаг в рабочее положение (фиг. 2) до касания передней кромкой плеча рычага 5 регулируемого упора 8. При включении привода, связанного с ведущим валом 3, дисковые ножи 2 получают вращательное движение, захватывают своими рифлениями конец щетки 7 и автоматически поворачивают

- ее вокруг стержня 8, осуществляя поворот ведомого вала 4. и резание щетки 7 по всему периметру. Несмотря на то, что щетка 7 одета на стержень 8 свободно, в проессе резания за счет затягивания проволоки между ножами 2 щетка 7 прижимается к стержню 8 с противоположной ножам 2 стороны, в результате чего правильность формы щетки по периметру не нарушается.

По окончании процесса рукояткой отводят рычаг 5 в исходное положение и снимают со стержня 8 обработанную щетку 7.

Таким оррбразом, мгновенный плавный поворот щетки 7 вокруг оси обеспечивает высокую производительность и высокое качество изделия. Наличие рифления на поверхности ножей 2 обеспечивает при захвате кромки изделия. поворот ведомого вала 4 и исключает необходимость в дополнительных шестернях для его привода в отличие

14 от прототипа, что упрощает конструкцию и одновременно повышает ее надежность в работе.

Формула изобретения

1.Устройство для обрезки изделий из проволоки, содержащее дисковые ножи, смонтированные на параллельных валах, привод и средство для подачи изделий к дисковым

20 ножам, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на режущей поверхности каждого из дисновых ножей выполнено рифление, а средство для подачи содержит шарнирно смонтированный рычаг, на плече которого установлен стер>кень для свободной установки изделия.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, привод связан с валом одногв из дисковых ножей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 252280, кл. D 07 В 7/16, 1971.

704594.

Составитель Н. Ларина

Редактор Н. Грязнова Техред К. Шуфрич Корректор И. Муска

Заказ 9333 64 Тираж 37Т Подписное

U,НИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 — " - - -- -