Устройство для плиссирования текстильных материалов
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬБРЕТЕН ИЯ (t ai 705034
Союз Соаетских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 560940 (22) Заявлено 28. 11.77 (21) 2546849/28-12 (51) М. Кл . с прксоединениент заявки,%—
206 Х 1/10 еввударстеенны}1 кемктет
CCCP ю делам наебретеннй к аткрыткк (23 } Лриорктет—
Опубликовано 25. 12.79. Бюллетень Р647 (53) Уд К677.057 .615(088. 8) Дата опубликования описания 26.12.79 г ъ
О, И. Константинов, В. В. Веселов и Е. И. 1=фремов ф / т р., %р, ;е -,
Ивановский текстильный институт им.— М. В. Фрунзе (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛИССИРОВАНИЯ
ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано для получения усгойчивых складок в плиссировальных машинах .
По основному авт. св. № 560940 известно устройство для плиссирования текстильных материалов, содержащее металлическую пластину трапециевидной формы, веерообразные наклонные направители для образования складок в видебруска с пазами, плоскую планку, распо1О ложенную на 1,5-3,0 см от бруска, при этом устройство имеет средство для подъема бруска, состоящее иэ вертикальных направляющих с пазами, соединенных
15 между собой пластиной, и электромагнита, закрепленного на пластине, а брусок на торцах имеет выступы, размещенные в пазах направляющих.
Однако при линейных скоростях .движеHèII текстильного материала 12-25 м/мин и более происходит набегание ткани; при образовании складок плиссе с малым размером происходит сбой ткани по ширине.
Мель изобретения — повышение надежности устройства в работе.
Это достигается тем„ что трапециевидная пластина имеет два ряда отверстий на ее рабочей поверхности, расположенные между наклонными направЪтелями параллельно бруску, а второй ряд отверстий расположен от бруска на расстоянии не менее 1/3 длины пластины, при этом отверстия соединены с источником сжатого воздуха. Отверстия второго ряда имеют диаметр 2-5 мм, а отверстия первого ряда выполнены щелевыми,, На фиг. 1 изображена- схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 дан разрез
А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 представлена схема трапециевидной пластины, вид сверху.
Устройство содержит металлическую пластину 1 трапециевидной формы, выполненную, например, иэ листовой стали толщиной около 1,5 мм. На пластине 1 веерообраэно закреплены наклонные направители 2, предназначенные для образования
3 складок перед входом,в средство для образования складок, выполненное в виде бруска 3, с пазами 4 прямоугольной формы, . в которых параллельно его боковым стенкам закреплены сходящиеся концы напра5 вителей 2.
Устройство имеет средство для подъема бруска 3, состоящее из вертикальных направляющих 5 с пазами 6, соединенных между собой пластиной 7, и алектромагнита 8, закрепленного на пластине.
Трапециевидная пластина 1 имеет два ряда отверстий 9 и 1О на ее рабочей поверхности, расположенные между наклонными направителями 2 параллельно бруску g
3. Один ряд отверстий 9 расположен от бруска 3 на расстоянии не менее 1/3 длины цластины 1. Отверстия имеют диамегр 2-5 мм. вкругой ряд отверстий 10 расположен >о от бруска 3 на расстоянии .20-30 мм, при атом отверстия выполнены щелевыми с размером 10х1 мм. Все отверстия соединены через патрубок 11, дроссельную заслонку 12 и гибкий шланг 13 с 25 отсасывающим вентилятором 14.
Текстильный материал 15 после увлажнения поступает на трапециевидную пластину 1 и скользит по ее рабочей поверхности. Отверстия 9 обеспечивают пневмо- 30 . прижим текстильного материала 15 к ра« бочей поверхности пластины 1 без больших деформирующих нагрузок. Создание волнообразных складок обеспечивается путем подбора диаметра отверстий 9 и 35 регулированием разрежения под пластиной
1 в камере 16 с помощьюдроссельной заслонки 12;
Текстильный материал 15, уложенный в промежутки меж„цу веерообразными 40 наклонными направителями 2, поступает. на вход средства для образования складок, при атом, проходя под щелевидными отверстиями 10 формируется в вертикаль ные складки (см. фиг. 3), геометричес- 4э
34
Д кая форма которых определяется размерами веерообразных наклонных направителей 2.„При выходе из складкообразующих пазов 4 бруска 3 материал 15 направляется нод плоскую планку 17, расположенную на расстоянии 1,5-3,0 см от бруска на высоте половины размера пазов. Планка, мягко касаясь сплиссированной ткани, переводит ее сначала в горизонтальное положение, а затем направляет в приспособление для термофиксации; например, в жало пары горячих .цилиндров
18, При этом необходимо, чтобы абсолютная влажность ткани после подсушки не превышала 30-35%, вследствие чего не исключена воэможность проводки ткани через несколько пар встречных горячих (Т- 100 С) цилиндров. После этого
-ткань сушат до 6-8% влажности, наматывают в рулон и отправляют на швейную фабрику.
Формула изобретения
1. Устройство для плиссирования текстильных материалов по авт. св.
Мо 560940, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, трапециевидная пластина имеет два ряда отверстий на ее рабочей поверхности, расположенные между наклонными направителями параллельно бруску, а второй ряд отверстий расположен от бруски на расстоянии не менее 1/3 глины пластины, при этом отверстия соединены с источником сжатого воздуха.
2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что отверстия второго, ряда имеют диаметр 2-5 мм.
3. Устройство по п..1, о т л, и— ч а ю щ е е с я тем, что отверстия перaoro ряда выполнены щелевыми.
705034
Составитеиь Л. Ушакова
Редактор С. Суркова Техред Э. Чужик Корректор М. Пожо
Заказ 79 76/3.0 Тираж 505 Подписное
ННИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва ЖЗ5, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. 3 жгород, ул. Проектная, 4
