Способ получения декоративного покрытия

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТРОИТЕЛЬНОМ ИЗДЕЛИИ, путем оплавления его поверхности низкотемпературной плазмой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления оплавленного слоя с изделием поверхность предварительно обрабатывают концентрированным раствором едкой щелочи.. :2. Способ по По!, отличающийся тем, что, с целью полумения покрытия, заданного цвета в концентрированный раствор щелочи вводят окрашивающие соли металлов в количестве 10-15^ по массе.(Лс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 41/45, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1у)

С:

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 267031 1/33 (22) 26,09.78 (46) 07.07.93. Бюл. !. 25 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) Г.Г,Волокитин, А.В.Петров, Н.Г.Ласковенко, В.ф.филиппов и В,Д.Шиманович (56) Корсак Н.Г. "Огнеструйный метод отделки строительных элементов и зданий", Строительные материалы, Р 6, 1975, с. 17-18.

Киселевский Л,И, и др, "Обработка лицевой поверхности строительных материалов плазменными струями". Доклады A.Н. БССР 1975, 19, Ю 5, с. 403405.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам получения декоративного покрытия„

Известен способ получения защитнодекоративного покрытия в виде пленки, образующейся в результате оплавления поверхности изделия струей плазмы, Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения декоративных покры-. тий путем оплавления его поверхности низкотемпературной плазмой.

Покрытия, полученные известными способами имеют низкую прочность сцепления с изделием, так, например, средняя величина напряжения отрыва пленки у бетонов при напылении сос-, „„SU „„707134 А1 (54) (57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТРОИТЕЛБНОМ ИЗДЕЛИИ, путем оплавления его поверхности низкотемпературной плазмой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления оплавленного слоя с изделием поверхность предварительно обрабатывают концентрированным раствором едкой щелочи.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью получения покрытия. заданного цвета в концентрированный раствор щелочи вводят окрашивающие соли металлов в количестве 10-15"ь по массе. тавляет 0,14 МПа, при оплавлении

0,12 МПа, для силикатного кирпича соответственно 0,12 МПа и 0,09 МПа. (3

Цель изсбретения " повышение прочности сцепления оплавленного слоя с ъ изделием, (.д

Достигается это тем, что s спосо- ф

Ge получения декоративного покрытия на строительном изделии путем сплав" ления его поверхности низкотемпературной плазмой, поверхность предварительно обрабатывают концентрированным раствором едкой щелочи, С целью получения покрытия заданного цвета, в концентрированный раствор щелочи вводят окрашивающие соли металлов в количестве 10-154 по массе.

Высокая прочность сцепления стекловидного покрытия с массой изделия

707134

Составитель

Редактор Е.Нефедова Техред И.Моргентал Корректор Т.Вашкович

Заказ 2830 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 объясняется тем, что в момент смачивания поверхности силикатных или бетонных изделий начинается интенсивный процесс взаимодействия между концент- рированным раствором едкой щелочи и кремнеземом массы изделия, при этом образуется силикат натрия и двойной натриево-кальциевый карбонат, температуры плавления которых намного ниже, чем у кварца и находятся в интервале температур 700-1000 С.

Под воздействием плазмы (температура на поверхности изделий достигает 3000 С) в короткий промежуток вре- 1е; мени на поверхности изделий образуется расплав.; который обладая очень низкой вязкостью, проникает через поры на некоторую глубину изделия затем застывает, образуя прочный пере- gp ходный слой между массой изделия и пленкой, обеспечивающей высокое сцепление, стекловидной пленки с массой изделия.

При введении в раствор щелочи ра- 25 створимых в воде солей окрашивающих металлов можно получать закрашенные стекловидные покрытия с различной цветовой плотностью.

Сущность предполагаемого изобрете- gp ния поясняется примером:

Пример. Лицевую поверхность готовых силикатных или бетонных изделий смачивают концентрированным 303 раствором едкой щелочи NaOH. После подсушки поверхность подвергают воздействию пламени низкотемпературной плазмы, образованной электродуговым плазмотроном, в результате образуется стекловидное покрытие, обладающее прочным сцеплением с основной массой изделия, 1,94-2,13 МПа.. При введении в раствор щелочи водного раствора окрашивающих солей металлов в количестве 10-154 по массе, .получают стекловидное покрытие различного цвета и плотности, например, при Введении солей кобальта в количестве 103 на сухую массу стекловидные покрытия за-:. крашиваются в синий цвет, окиси хрома - 103 - зеленый цвет и т.д, Описываемый способ получения окрашенных стекловидных покрытий на строительных изделиях и конструкциях, например, силикатных и бетонных, позволяет .повысить прочность сцепления стекловидных покрытий с изделиями до 2,1 МПа по сравнению с существующими способами. Это ведет к удлинению срока эксплуатации силикатных и бетонных изделий, повышению их атмосферостойкости и коррозионной устойчивости, улучшению архитектурнодекоративных качеств изделий и эксплуатируемых зданий и сооружений, что в свою очередь повышает техникоэкономические показатели,