Автоматическая линия штамповки изделий из полосы

 

аатьлг: н,;геена

ОПЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советеини

Соцналнстнмескни

Республнк пи707659

К АВ7ОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву-(22) Заявлено 26.04.77 (21) 2352663/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.01.80. Бюллетень №1

Дата опубликования описания 15.01.80 (51) М. Кл.

В 21 D 43/00

Государственный комитет

СССР на делам изааретеннй и открытий (53) УДК 621.979:

:62-229.61 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. П. Ликстанов, А. П. Чижов и Н. М. Слышенков (71) Заявитель

Центральное п роек тно-конструкто рс кое бю ро кузнечно-прессового машиностроения (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ШТАМПОВКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСЫ

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению и может быть использовано для штамповки изделий из полосы.

Известна автоматическая линия штамповки изделий из полосы, содержащая участки предварительной обработки полосы, прессы для штамповочных операций, связанные между собой транспортными средствами (l J, В известной автоматической линии полоса подается на первую операцию таким образом, что ее длинная сторона расположена перпендикулярно оси линии.

Перед вытяжкой заготовки происходит правка и дроссировка на листоправильной машине. Для того, чтобы можно было применить листоп1завильную машину с меньшей длиной правильных валков, целесообразно плавку полосы производить на короткой стороне. Поэтому листоправильная машина расположена перпендикулярно оси линии, и полоса, пройдя листоправильную машину, по рольгангу перемещается на ось линии, где она меняет направление-движения, и автоматической подачей, обслуживающей прессовую часть линии, перемешается дальше уже вдоль линии.

Такое расположение оборудования в линии под углом (буквой Г) может применяться, однако в том случае, когда длина оборудования, размещаемого перпендикулярно оси линии, сравнительно невелика. При значительной длине этого оборудования начало IHF|HH выходит за габарит пролета, что затрудняет обслуживание линии и н»1

1О рушает транспортные потоки в цехе.

Цель изобретения — сокращение п.-.ж.зводственной площади.

На фиг. 1 изображена автомати-;еская линия штамповки изделий из полосы; на фиг. 2 — механизм поворота заготовки, вид А.

Автоматическая линия штамповки изделий из полосы состоит из последовательно установленных и расположенных в од . линию, связанных между собой трансп ртными средствами полосоукладчика агрегата 2 обезжиривания, механизма 3 автоматической подачи пресса, под которым расположен механизм подъема полосы и ее поворота, выполненный в виде установленнои з

ro на станине и вертикально расположенного пневматического цилиндра 4 со "штоком 5, имеющим винтовой паз.

На конце штока 5 установлен поворотный стол 6. В винтовом .пазу штока йомещен жестко закрепленный на кронштейне

7 палец 8. Для производства штамповочных операций в линии установлены последовательно три одинаковых пресса 9, между которыми расположены механизмы 10 и 11 уборки отходов. В конце Линий уста йовлен механизм 12 стапелирования.

Автоматическая лйния для штамповки изделий из полосы работает следующим образом.

Исходйая полоса стопой в специальной таре подается к полосоукладчику 1, далее каждая полоса переносится в агрегат 2 обезжиривания, где подвергается промывке и сушке путем обдува горячим воздухом. Причем полоса подается в агрегат перпендикулярно оси линии, длинной стороной вперед.

После операции очистки и обезжиривания полоса в таком же положении подается к механизму поворота заготовок на поворотный стол 6. При подъеме 1тока 5 пневмоцилиндра 4 за счет имеющегося на штоке винтового паза с помещенным в нем пальцем 8, жестко закрепленным на кронштейне 7, поворотный стол 6 с полосой поворачивается на 90 в горизонтальной плоскости. Подача полосы на участок штамповки осуществляется механизмом 3 автоматической подачи пресса.

В первом прессе 9 выполняется операция вытяжки и резка полосы заготовки на три заготовки. Отходы убираются механизмом 10 уборки отходов, после чего заготовки проходят ко второму прессу 9, где про изводится операция обрезки по контуру, после выполнения которой отходы убираются механизмом 11 уборки отходов. Далее заготовки поступают в третий пресс 9, где"выполняются операции правки и пробивки отверстий. Отходы, образующиеся после операции пробивки отверстия, удаляются из рабочей зоны механизмом уборки отходов. Готовое изделие переносится к механизму 12 стапелирования, где опускается в тару, ко707659 торая по мере заполнения ее изделиями поступает на позицию выгрузки, а пустая тара,вводится в рабочее пространство механизма 12 стапелирования на ось линии. Удаление тары с отштампованными изделиями с тележки механизма стапелирования осуществляется цеховыми грузоподъемными средствами (на черт. не показаны).

Применение механизма поворота заго товок в автоматической линии штамповки изделий из полосы позволит расположить все технологическое оборудование в одну линию при значительном сокращении длины агрегата обезжиривания за счет перемещения в нем заготовки перпендикулярно оси

4 линии, а следовательно, и всей линии в целом.

Формула изобретения

1. Автоматическая линия штамповки изделий из полосы, содержащая участки предварительной обработки полосы, прессы для штамповочных операций, связанные между собой транспортными средствами, установленный на станине механизм перемещения полосы от участков предварительной обработки к прессам, отличающаяся тем, что, с целью сокращения производственной площади; автоматическая линия снабЖена ме39 ханИзмом подъема полосы и ее поворота, установленным под механизмом перемещения полосы от участков предварительной обработки к прессам.

2. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что механизм подъема поЗЯ лосы и ее поворота выполнен в виде вертикально расположенного силового цилиндра, на штоке которого закреплен стол и выполнен винтовой паз, а на основании закреплен палец, взаимодействующий с винтовым

40 пазом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автоматическая линия штамповки купальных ванн. Мод. Л. 514, чертеж № 514-00-003, UEKM, 1975 (прототип).

707659

Риг. 2

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор С. Головенко Техред К. Шуфрич Корректор О. Ковинская

Заказ 8396/7 Тираж 9о6 Подписное

ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4