Устройство для изготовления профильных изделий

 

ф Ь нйвив М Ь A

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ п 711015

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.02.77 (21)2451273/29-33 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет

Опубликовано 25.01. 80..Бюллетень pL

Дата опубликования описания 28.01,80 (51)M. Кл.

С 04 В 43/22

В 28 В 21/40

В 28 В 1/52

1веудлрстввниЫ1 кеинтвт

СССР ав дввам изобретений к втхрыткй (53) УДК662.998..7(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Поздняков, П. П. Полевой, Р. П. Полевой, P. Л. Барпас и В. С. Григорьев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству теппоизопяционных материалов, а точнее к изготовпению скорлуп и других профильных издепий из супертонкого волокна,.

Известно устройство дпя изготовления

5 скорпуп из минерапьного волокна, содер жащее станину, матрицу, расположенную под ней спивную емкость, сетчатый пуансон, с вакуум-коробкой, верхнюю и ниж10 нюю траверсы, дозатор, силовой цилиндр, механизмы передвижения, подъема и опускания верхней траверсы и поддоны дпя сушки jl) .

Недостаток этого устройства закпюча15 ется в том, что при сушке на поддонах подвод тепла возможен только поверхностный, при котором передача тепла внутрь изделий происходит только за счет

20 теппопроводности. Зто приводит к большой продопжитепьности сушки издепий, спедоватепьно, низкой производительности и повышенному расходу топпива.

Цепь изобретения — увеличение производительности и снижение удельного расхода топлива.

Она доститается тем, что устройство дпя изготовпения профипьных издепий из супертонкого волокна, преимущественно скорлуп, содержащее сетчатую матрицу, расположенную под ней спивную емкость и сетчатый пуансон с вакуум-коробкой, снабжено расположенным на сливной емкости корпусом, вакуум-насосом, соединенным трубопроводами со сливной емкостью и вакуум-коробкой, причем корпус выпопнен с расположенными над матрицей отверстиями дпя подачи теппоноситепя и гидромассы, а трубопроводы снабжены запорно-регулирующими клапанами.

При этом отверстие дпя подачи теппоноситепя распопожено над отверстием дпя подачи гидромассы.

На фиг. 1 изображено устройство в конечном положении формования изделий на фиг. 2 — в положении термообработки з 71101 и начала формования; на фиг. 3 — в положении съема готовых изделий.

Устройство имеет неподвижную сетчатую матрипу 1, выполненную по размерам внутренней поверхности скорлуп (и изображенном варианте для четырех скорлуп), сетчатый пуансон 2, выполненный ро размерам наружной поверхности скорлуп и являющийся дном. вакуум-коробки

3, смонтированной с возможностью вертикального перемещения в корпусе 4. В боковой стенке корпуса имеется отверстие 5, сообщающееся при помощи патрубка 6 с коллектором 7. Вакуум-коробка соединена гибким шлангом 8 с вакуумнасосом 9.

Под матрицей имеется спивная емкость

l0, нижняя часть которой снабжена гидрозатвором 11, а внутреннее пространство соединено патрубком 12 с .вакуум- 20 насосом. Всасывающие трубопроводьг вакуум-насоса имеют запорно-регулировочные клапаны 13 и 14. Над матрицей имеется отверстие 15, сообщающееся с доэатором гидромассы (на чертеже не изображен).

Устройство работает следующим образом.

Отформованное прессованием изделие (фиг. 1) присасывается за счет разности давлений в вакуум-коробке 3 и сливной емкости 10, для чего открыт клапан 14 и закрыт клацай 13, к пуансону 2 и переI мешается:с ним в среднее положение (фиГ. 2). При этом открываются отверс- 35 тия 5 и 15. Иэ коллектора 7 через патрубок 6 и отверстия 5 в образовавшееся пространство поступает горячий теплоноситель,.за счет прососа этого носителя через изделия в вакуум-коробку 3 проис- 4о ходит интенсивная сушка и термообработка этих изделий, образующиеся пары с отработанным теплоносителем отсасываются вакуум-насосом 9 через трубопровод с гибким шлангом 8 и клапаном 14. 45

Одновременно через отверстие 15 из дозатора подается гидромасса, а затем отКрывается клапан 13.. 3a счет разности давлений над гидромассой и.в сливной емкости 10, s также гидростатического 5о напора жидкости, значительная часть жидкости из гидромассы фильтруется через сетчатую матрицу. 1 в сливную емкость

10 и через гидрозатвор 11 удаляется для повторного использования. 55

В процессе фильтрации над матрицей 1 образуется одинаковой толщины рыхлый слой волокна с влажностью 100-200% по отношению к сухой массе изделия.

5 4

После окончания термообработки иэделий пуансон 2 перемешается в верхнее положение (фиг. 3), под него, подводится механизм съемки скорлуп и закрывается клапан 14, после чего готовые скорлупы легко снимаются и транспортируются на склады.

Освобожденный от иэделий- пуансон 2 опускают в нижнее положение (фиг. 1), прессуя из рыхлой массы изделие-сырец. клапан 13 открыт. При прессовании влажность изделия уменьшается до 30-509о, избыточная жидкость через сетчатую матрину l удаляется в спивную емкость 10.

Цосле окончания прессования закрывается клапан 13, открывается клапан 14 и повторяется вышеописанный цикл работы устройства.

Благодаря тому, что при термообработке скорлупы используется просос теплоносителя, .ин генсивнос ть термообработки, следовательно, и производительность устройства, резко возрастает, уменьшается удельнь1й расход теплоносителя. Совмещением в одном агрегате процессов формирования и термообработки уменьшается

I время изготовления, так как устраняется перегрузка в сушильные устройства. Увеличению производительности способствует также частичное совмещение по времени процессов формования и термообработки.

Формула изобре тения

1, Устройство для изготовления профильных иэделий из супертонкого волокна, преимущественно скорлуп, содержащее сетчатую матрицу, расположенную под ней спивную емкость и сетчатый .пуансон с вакуум-коробкой, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью увеличения производительности и снижения удельного расхода топлива, оно снабжено расположенным на сливной емкости корпусом, вакуум-насосом, соединенным трубопроводами со сливной емкостью и вакуум-коробкой, причем корпус выполнен с расположенными над матрицей отверстиями для подачи теплоносителя и гидромассы, а трубопроводы снабжены запорно-регулирующими клапанами.

2. Устройство по и. 1, î r л и ч а— ю щ е е с я тем, что отверстие для подачи теплоносителя расположено над отверстием для подачи гидромассы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N234202.,,кл. В 28 В 1/52, 1967.