Ткань и способ ее изготовления

 

< 171 I)98

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советскик

Социалистических

Республик . (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 06.01.78 (2l) 2565734у28 12 (5()М. Кл.

3303 «.«15/04 с присоединением заяви% Рй (23) Приоритет

Икудирстииииы3 кааитет

CCCP

Io лилин изабратиний и вткиьпн6

Опубликовано 25.01.80. бюллетень М 3 (53) УДК 677. .066(088.8) Дата опубликования описания 27.01.80 (72) Авторы изобретения

А. П. Алехин и В. Г. Кудрявцев (71) Заявитель

Текстильный комбинат Астотайс м артс (54) ТКАНЬ И СПОСОБ EE ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к текстильной отрасли легкой промышленности, а именно к области изготовления тканей с определенным фасонным аффектом.

Известна ткань с фасонным аффектом, изготовленная из нитей, имею«пнх различную усадку, а способы получения атой жанн основаны на образовании узоров на ее поверхности за счет усаживания при отделке I1).

9 состав материала входит по меньшей мере два вида пряжи с различной способностью усаживаться, при атом степень усадки одного из компонентов должна быть не менее 15%. Разноусадочность компонентов проявляется при обработке материала в красильной ванне при повьппенных температурах. В конкретных случаях используют пряжу из сополимера атилентерефталата и атиленизофталата в сочетаниях с различными видами пряжи из синтетических волокон. Усаживание вепут при

190 С. В результате пряжа с меньшей усапкой образует рельефный рисунок, а с большей — зеркало изготавливаемого текстильного материала.

Недостаток атой ткани обусловлен волокнистым составом используемых в них нитей и заключается в нчзких потребительских свойствах, в частности гигиенических и теплозашитных, этих тка««ей, состоятцих преимущественно из синтетических волокон. Кроме того, качество внешнего вида ат««х тканей зависит, в первую очередь, от сложности ткацкого переплетения." фасонный аффект готового изделия тем выразительнее, чем сложнее рисунок, и наоборот.

Известна ткань, образованная переплетением систем основных и уточных нитей, каждая из которых имеет высокоусацочные и низкоусадочные нити (2).

При этом нити с большей усацкой образуют грунт, а нити с малой усацкой поверхность узора.

Способ изготовления пенной ткан«« включает переплетение разноусацочных

71119S

3 нитей и влажно-тепловую обработку ткани, под действием которой участки, изготовленные из нитей с малой усадкой, выступают из материала, образуя рельефный узор.

Такая ткань и способ ее получения являются наиболее близкими rro технической сущности и достигаемому результа» ту °

Однако эта ткань и способ ее получения имеют недостатки, описанные выше, и, кроме того, наблюдается снижение показателя прочности готовой ткани в результате воздействия высокой темпе ратуры, а также, не для всех известных видов пряжи влажнотепловая обработка может обеспечить условия, достаточные для проявления свойств высокой усадочности.

1Лелью изобретения является улучшение гигиенических свойств ткани.

;Это достигается тем, что высокоусадочные нити представляют собой пряжу из шерстяных волокон, а ниэко- усадочные — пряжу из синтетических волокон или из смеси шерстяных и синтетических волокон, при этом ма« лоусадочные нити составляют 5-30ч4 количества нитей каждой из систем,, а в каждом раппорте переплетения малоусадочная нить перекрывает не менее трех высокоусадочных нитей, причем влажно-тепловую обработку осуществляют путем валки ткани до усадки не менее 10ч4.

В результате получают ткань, обладающую высокими показателями прочносm, стойкости к истиранию, теплозащич ных свойств, стабильности структуры, своеобразным внешним видом. . Особенность внешнего вида готовой ткани состоит в сочетании ровного застилистого фона, образованного вследствие увала высакоусадочных валкоспособных нитей, нагцвимер чистошерстяных, с отчетЛиво выступающим рельефным узором, образованным нитями из малоуса.дочной невалкоспособной пряжи. При этом если количество невалкоспособных нитей составляет менее 5% от общего количества основных или уточных нитей, то рельеф поверхности будет практически неразличим на застилистом фоне, Если же количество основных или уточных нитей превышает 304 от общего числа нитей, то это ведет к снижению усадки ткани при валке, в результате рельеф поверхности как-бы смазывается.

В предлагаемой ткани сложность переплетения нитей основы и утка играет второстепенную роль в формировании внешнего вида ткани, так как выразительность фасонного эффекта здесь достигается при сравнительно простых ткапких рисунках. Однако, если при переплетении основных или уточных нитей каждая малоусадочная невалкоспособная нить перекрывает менее трех нитей, то обрао зующийся рельеф поверхности зрительно не воспринимается вследствие малых размеров.

Для обеспечения зрительного восприятия эффекта рельефности поверхности ткани необходимо, чтобы расстояние от грунта ткани до верхней точки выступа, \ образованного в готовой ткани малоусадочной нитью, составляло не менее 1 мм.

Это условие выполняется при усаживании ткани до усадки не менее 10 4 по осно ве и утку.

Пример,. Изготавливают основные нити, состоящие из чистошерстяной тонкосуконной пряжи Т100 и полушеротяной пряжи с вложением в смесь 40 4 .малоусадочного нитронового и 10Ч4 капронового волокон Т 100х2 в соотношении восемь чистошерстяных нитей зр к одной полушерстяной, В качестве уточных нитей берут чистошерстяную пряжу

Т 100 и полушерстяную с вложением в смесь 40Ч4 малоусадочного нитронового и 10О4 капронового волокон Т 100 х 2 с чередованием по утку восемь чистошерстяных к одной полушерстяной нити. На ткацком станке вырабатывают суровье с переплетением комбинированная саржа, шириной 190,5 и плотностью на 10 см

4р по основе — 155 нитей, по утку — 103.

Далее суровье подвергают валке на сукновальной машине в течение 50-60 мин в нормальном режиме, при этом достигают усадки ткани по ширине и длине

45 на 20 4. В результате получают застилистый фон вследствие увала и усадки нитей из чистошерстяной пряжи в основе и утке, а на этом равноуваленном фоне отчетливый рельефный рисунок, образованный невалкоспособнычи нитями из полушерстяной пряжи, не усаживающимися и не уваливающимися. Дальнейшую отделку (промывку, сушку, выравнивание ширины и пропаривание) ведут обычным путем и предпринимают только с нелью облагораживания ткани.

Готовая ткань, сохраняя первоначальные свойства вложенного чистошерстяного волокна, обладает прочностью, в

5 71 1 198 6

1,5 раза превышающей прочность чисто- 2. Ткань по п. 1, о т л и ч а ю— шерстяной жанн, высокими теплозашитны- ш а я с я тем, что в каждом раппорми свойствамн и эффектным внешним те переплетения малоусадочная нить видом. перекрывает не менее трех высокоусаФормула изо бретення дочныхнитей.

l. Ткань, образованная переплете- 3. Способ изготовлении ткани по нием сиетем основных и уточных ннтей, п. 1 н 2, включающий переплетение каждая из которых имеет высокоуса- разноусадочных нитей и влажно-теплодочные н ннзкоусадочные ннчя, о т— вую обработку ткани, о т л н ч а ю— л н ч а ю m а я с я тем, что, с пе- 10 m и и с я тем, что влажно-тепловую лью улучшения гигиенических свойств, обработку осуществляют путем валки высокоусадочные ни п .представляют жанн до усадкн не менее 10%. собой пряжу из шерстяных волокон, Источннкн н M&BHи, а ннзкоусадочные - пряжу из синтез- принятые во,вниманне при экснертизе ческих волокон или из смеси шерстяных > 1. Патент Франпни N 2131182, и синтетических волокон, при этом мало- кл. D06 P 3/00, 1972. усадочные нити составляют 5-30% 2. Патент Японии No 51-20622, колнчества нитей каждой из систем. кл. Ъ 03 В 15/04, 1976 (прототип) .

Составитель В. Федоров

Редактор H. Хлудова Техред 3. Фанта Корректор А. Гринденко

Заказ 8964/18 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 1осква, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород. ул. Проектная, 1