Стойка шахтной крепи

 

@17I2504

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сава Свввтских

Сациалнстических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.78 (21) 2654343/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М.К .

E 2!D 15/18

Гасударственный кемитет

СС СР пе денны иаабрвтвний и еткрытий (53) УДК 622.288 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. В. Михайлов, А. Т. Рейш и В. Г. Орт

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (54) СТОЙКА ШАХТНОЙ КРЕПИ

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано для крепления очистного пространства жильных и пластообразных месторождений.

Известна раздвижная стойка для поддер- 5 жанни налегающих пород, в которой используют сыпучее рабочее тело i(1)

Недостатком такой стойки является то, что в процессе ее установки и распора из-за повышения влажности сыпучего рабочего !0 тела в подземных условиях возникают его зависания, в результате чего прекращается истечение сыпучего рабочего тела из полости выдвижной части. Вследствие этого осложняется подъем выдвижной части и распор стойки, а следовательно, снижается надежность ее работы.

Известна стойка шахтной крепи, включающая корпус, выдвижную часть, состоящую из периферийного и центрального звеньев с опорными перфорированными поверхностями, подъемное устройство, имеющее шток и сыпучее рабочее тело (2).

Недостатком такой стойки является низкая надежность при подъеме выдвижной части, связанная с возможностью зависания и прекращения истечения рабочего тела из-за его увлажнения, неизбежного в шахтных условиях.

Целью изобретения является повышение надежности работы стойки путем исключения зависания рабочего тела при его увлажнении.

Указанная цель достигается тем, что опорная поверхность периферийного звена выполнена в виде фланца, а опорная поверхность центрального звена — в виде плиты, жестко закрепленной на штоке подъемного устройства, которое расположено на верхнем основании внутри выдвижной части, при этом шток соединен с периферийным звеном с возможностью их относительного смещения посредством гибких связей. Гибкие связи могут быть выполнены в виде цепей.

На чертеже изображена стойка шахтной крепи под нагрузкой.

Стойка имеет корпус 1 и выдвижную часть, внутренние полости которых заполнены сыпучим рабочим телом 2, например песком, дробью, гранулами и т. п.

Для удаления сыпучего рабочего тела 2 корпус 1 снабжен устройством, состоящим, например, из эжектора 3, воздухопровода 4 и материалопровода 5.

Выдвижная часть состоит из двух звеньев: периферийного и центрального. Периферийное звено включает корпус 6 с верхним

712504

65 основанием 7. На нижнем торце корпуса 6 закреплен опорный фланец 8, имеющий отверстия 9, через которые сыпучее рабочее тело 2 пересыпается из полости над фланцем 8 в пространство под ним. В стенке корпуса 6 выполнены отверстия 10, через которые сыпучее рабочее тело пересыпается из полости корпуса 6 в полость над фланцем 8.

Центральное звено выдвижной части включает свободно установленную опорную плиту 11 с направляющими 12. Опорная плита 11 снабжена отверстиями 13. Наличие направляющих 12 исключает возможность смещений опорной плиты 11. Опорная плита 11 закреплена на штоке 14 силового подъемного устройства 15, закрепленного на верхнем основании 7 выдвижной части. Корпус 6 и шток 14 силового подьемного устройства соединены свободно подвешенными цепями 16, расположенными радиально, которые могут быть соединены между собой дополнительными связями.

Энергопитание, например, пневматического силового подъемного устройства 15 осуществляют по воздухопроводам 17 и 18 через управляющее устройство 19 от общей шахтной пневмомагистрали 20.

В рабочей полости выдвижной части между силовым подъемным устройством 15 и опорной плитой 11 расположен распределитель 21 сыпучего рабочего тела 2, поступающего по материалопроводу 22 из аккумулирующей емкости 23, в которую сыпучее рабочее тело 2 подается из корпуса 1 по материалопроводу 5.

Стойка шахтной крепи работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха от общей пневмомагистрали 20 через распределительное устройство 19 и воздухопровод 17 в поршневую полость силового подъемного устройства 15 последнее, опираясь через шток

14 и опорную плиту 11 на сыпучее рабочее тело 2, поднимает корпус 6 выдвижной части относительно корпуса 1. При подъеме корпуса 6 выдвижной части происходит перемещение цепей 16, которые разрыхляют сыпучее рабочее тело 2 по всему его объему в выдвижной части, побуждая рабочее тело к истечению, При этом рабочее тело 2 из полости корпуса 6 через отверстия 10 и далее через отверстия 9 пересыпается под опорный фланец 8. Затем сжатый воздух через распределительное устройство 19 и воздухопровод 18 подают в штоковую полость силового подъемного устройства 15.

Последнее вытягивает шток 14 и перемещает опорную плиту 11 относительно неподвижного корпуса 6, который опирается опорным фланцем 8 на рабочее тело 2. При подъеме штока 14 происходит перемещение цепей 16, которые разрыхляют сыпучее рабочее тело 2 по всему его объему в выдвижной части, побуждая рабочее тело 2 к исте5

l5

45 чению. При этом сыпучее рабочее тело 2 из полости корпуса 6 пересыпается через отверстия 13 опорной плиты 11 под нее в полость корпуса 1, увеличивая уровень рабочего тела 2.

Перемещение опорной плиты 11 относительно неподвижного корпуса 6 выдвижной части является подготовительным ходом к последующему рабочему, при котором корпус 6 перемещается относительно корпуса 1.

При последовательных циклах работы силового подъемного устройства 15 двустороннего действия осуществляется подъем выдвижной части относительно корпуса 1 до упора ее в кровлю выработки. Затем с помощью силового подъемного устройства

15 задается необходимый распор стойки.

При сближении кровли и почвы выработки под действием горного давления нагрузку воспринимает вначале силовое подъемное устройство 15, передавая ее через шток 14 и опорную плиту 11 на рабочее тело 2, а затем по мере опускания пород кровли происходит восприятие нагрузки и через опорный фланец 8 корпуса 6 выдвижной части.

Регулируемую посадку стойки под нагрузкой и без нее осуществляют частичным удалением рабочего тела 2 из полости корпуса 1 при помощи эжектора 3 через материалопровод 5, причем рабочее тело 2 может как перекачиваться в полость выдвижной части, так и собираться в аккумулирующей емкости 23.

Повышение надежности работы стойки шахтной крепи достигается за счет рыхления всего объема рабочего тела в выдвижной части с помощью свободно подвешенных цепей, которые перемещаются при поочередном движении штока и корпуса вы- движной части относительно друг друга.

Применение стоек предложенной конструкции обеспечивает надежное истечение рабочего тела из полости выдвижной части при различной его влажности, что существенно повышает надежность работы стойки шахтной крепи.

Формула изобретения

1. Стойка шахтной крепи, включающая корпус, выдвижную часть, состоящую из периферийного и центрального звеньев с опорными перфорированными поверхностями, подъемное устройство, имеющее шток и сыпучее рабочее тело, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы стойки путем исключения зависания рабочего тела при его увлажнении, опорная поверхность периферийного звена выполнена в виде фланца, а опорная поверхность центрального звена — в виде плиты, жестко закрепленной на штоке подъемного устройства, которое расположено на верхнем основании внутри выдвиж712504

Составитель Е, Михайлова

Техред В. Серякова Корректор Т. Добровольская

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2666/1 Изд. Ме 110 Тираж 626 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ной части, при этом шток соединен с периферийным звеном с возможностью их относительного смещения посредством гибких связей.

2. Стойка по п. 1, отличающаяся тем, что гибкие связи выполнены в виде цепей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 197662, кл. Е 01D 21/02, 1965.

5 2. Авторское свидетельство СССР № 358261, кл. В 66F 3/28, 1968 (прототип).