Способ электросмешивания порошкообразных материалов

 

Ф

{72) Авторы изобретения

Б. И. Ниношвили, В. Г. Пиркулов .и О. С. Салькова (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОСМЕШИВАНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышлен- ности строительных материалов.

Известен способ электросмешивания порошкообразных материалов путем сме: шивания компонентов в зоне, куда заряжейные биполярно частицы подают -элем-"

5 трическим полем по сходящимся траекто . . риям fl) .

Однако по этому способу невозможно проводить смешивание материалов, резко различных по объемам, так как заряженные потоки частиц в силу электростати ческого рассеивания занимают в пространстве различные объемы. Поэтому смешивание происходит только в ограниченной . части зоны, в которую попадут частицы материала малого объема, в то время как в остальной части зоны присутствуют частицы только большего по объему компонента. 26

Наиболее близким к предлагаемому является способ электросмешивания порошкообра зных материалов, првимушественно различных по объемам, путем их

2 дозирования, предварительной зарядки частиц порошкообразных материалов разноименными зарядами, нанесения компонента менылего по объему на поверхность компонента большого по объему с последуюшим их перемешением в отрывном режиме в электрическом поле под действием вибрации (2), Однако производительность процесса по этому способу ограничена и определяется некоторой граничной скоростью виброперемешения в отрывном режиме большего по объему компонента. Повы-. сить эту скорость изменением параметров вибрации и однородного электрического поля, силами которого осушествляют смешивание, практически не удается.

Белью изобретения является повышение производительности.

Это достигается тем, что в способе электросмешивания порошкообразных материалов, преимушественно различных по объемам, путем их дозирования, предварительной зарядки частиц порошкообразньи

7153

260

3,0

0,81

3,2

0,81

3;1

247

0,83

3ф 3

0,95 t

1,00

169

151

3,2

4,7

1,.2

0,89

194

0,87

3,6

1915

4,9

3 материалов разноименными зарядами, нанесения компонента меньшего по объему на поверхность . компонента больше- ж но объему с последующим их перемещением в отрывном режиме в электрическом попе под действием вибрации, перемещение материала осуществляют в неоднородном электрическом поле с напряженностью от (1,2-1,5)х10 > В/м до (4,5»4,8)х10 В/м по ходу переме- 1(} щения ьйтериала.

Такую неоднородность электрического поли получают путем наклона высоковольч о ного электрода в пределах 25-45 .

В неодйородном электрическом поле, напряженность которого увеличивается

iro ходу перемещения материала, на частицы материалов будет действовать вместе с электрическими и силами вибрационного воздействия также пондеромоторная сила. 20

Суммарное воздействие этих сил на частипы материалов по ходу их перемещения увеличивает скорость перемешивания и, следовательно, производительность процесса.

На чертеже изображена схема установки, реализукицей предлагаемый способ."

Пример осуществления предлагаемого способа.

Из бункера 1 на лоток вибропитателя 2 подают свинцовый порошок дисперсностью 50-150 мкм и перемешивают слоем толщиной 2 мм в отрывном режиме при

Как видно из таблицы, наиболее высокие показатели по производительности при практически неизменных показателях по

41 Д .вертикальной амплитуде подбрасывания около 1 мм. Подачу фторопластового волокна в количестве 1% к весу свинцового порошка осуществляют из дозатора

3, под которым устанавливают под углом о

35 к лотку вибропитателя 2 с наклоном в сторону перемещения материалов высоковольтный сетчатый алектрод 4. Яа этот электрод подают высокое напряжение, при атом напряженность поля между электродом 4 и лотком вибропитателя 2 увеличивается по ходу перемещения сме- шиваемых частиц материала от 1,3х10 В/м до 4,6x10, В/м. Частицы фторопластового волокна, проходя через .сетчатый электрод 4, приобретают избыточный заряд и силами электрического поля внедряются в рыхлый слой свинцового порошка. Готовая. смесь поступает в приемный бункер 5. Производительность установки при указанныХ параметрах элекгрического поля составляет 1,0 r/ñì с в gepeсчете на единицу ширины лотка.

Аналогичные испытания по электросмешиванию свинцового порошка и фторопластового волокна проводили на такой установке при угле наклона высоковольтного о о алектрода от 0 до 60 и соответствую-. щих значениях напряженности поля.

B таблице приведены данные rio производительности и качеству смешивания, определяемому с помощью коэффициента . неравномерности смеси.

\ качеству соответствуют углу наклона электрода в пределах 25-45 и соответо ственно напряженности поля от (1,2-1,5) 5 715341 х10 В/и о (4 5..48) д (, -,8)х10 В/М, при меньшего по объему на поверхность комэтом оптимальным является угол накло понента большего ho объему с последую

HB в 35 щим их HepeMemeHHeM в отрывном режиме в электрическом поле под действием

Использование предлагаемого способа вибрации, о т л и ч а ю m и и с я позволяет увеличить производительность тем, что, с целью повышения произвоэлектросмесительных установок на 20-25%. дительности, перемещение материала осушествля от в неоднородном электрическом поле с напряженностью от (1,2Ф ормула и зобp ет ения to 1 5)х10 В/М до (45-48)х10 В/М по ходу перемещения материала, Способ электросмешивания порошко- . Источникй информации, образных материалов, преимущественно принятые во внимание при экспертизе различных по объемам, путем их дози- 1. Авторское свидетельство СССР рования, предварительной зарядки частиц 15 № 143343, кл. В 28 С 5/02, 1961. порошкообразных материалов разноимен- 2. Авторское свидетельство СССР ными зарядами, нанесения компонента . % 536052, кл, В 28 С 5/02, 1974.

ФЮ

Составитель И. Кузнецкая

Редактор М. Рогова Техред 3. Фанта Корректор М. Шароши

3аказ 9424/14 Тираж 635 Подписное

ЕШИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 351 Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, р. Ужгород, ул. Проектная, 4