Устройство для пропитки и прессования древесины

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

3 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.02.78 (21) 2579405/29 — 15 с присоединением заявки J% (23) Приоритет

3Ъвудвретвенпый квмитвт

СССР

so авявм изебрвтвний и вткрмтвй

Опубликовано 25.02.80. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 25.02.80 (72) Авторы изобретения

М. С. Мовнин, P. М. Мурзич и В. Я. Мурзич (71) Заявитель

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. M. Кирова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ И ПРЕССОВАНИЯ

ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для пропитки и прессования древесины, включающее обогреваемый корпус с рабочей камерой, выполненной в виде канала переменного сечения с технологичес5 кими зонами уплотнения, пропитки, прессования и стабилизации размеров, и систему подвода и отвода пропиточного агента (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для пропитки и прессования древесины, включающее обогреваемый корпус с рабочей камерой, выполненной в виде !

5 канала переменного сечения с технологическими зонами пропитки, уплотнения, контурного прессования и стабилизации размеров, систему подвода и отвода пропиточного агента в виде ряда дренажных каналов, выполненных в корпусе в зонах уплотнения и контурного прессования, и силовой механизм (2). Однако известные устройства дают малую глубину пропнтки.

Целью изобретения является увеличение глубины пропитки. Это достигается тем, что рабочая крамера выполнена с дополнительными зонами стабилизации плотности и дополнительной пропитки, которые расположены последовательно между зонами уплотнения и контурного прессования, а система подвода и отвода пропиточного агента снабжена перепускными каналами, соединяющими зону пропитки с зоной дополнительной пропитки. Рабочие поверхности зон уплотнения, стабилизации плотности и контурного прессования выполнены с рифлями.

На фиг. 1 изображена рабочая камера устройств с технологическими зонами с гладкими поверхностями; на фиг. 2 — то же, с технологическими зонами рабочей камеры, выполненными с рифлями.

Устройство для пропитки и прессования древесины включает корпус 1 и шток с поршнем силового механизма и индукционным электрообогревателем (на чертеже не показаны)

Корпус 1 устройства имеет канал переменного сечения с технологическими зонами пропитки

716812

1О г

2, уплотнения 3, стабилизапии плотности 4„ дополнительной пропитки 5, контурного прессо. вания 6, стабилизации размеров 7 заготовок 8, Корпус 1 устройства снабжен системой подвода и отвода пропиточного агента, включающей выполненные в корпусе перепускные 9 и дренажные 10 каналы, корпус 1 также снабжен крышкой 11. Рабочие поверхности зон уплотнения, стабилизации плотности и контурного прессования могут быть выполнены с рифля ми 12, Зоны 2 — 5 (пропиткн, уплотнения, стабилизации плотности и дополнительной пропитки) гидравлически соединены с вакуумной системой (на чертеже не показана). Канал выполнен по форме поперечного сечения заготовки, а по величине входное отверстие канала, зон пропитки 2 и дополнительной пропнхки 5 больше поперечного сечения размещаемой в них заготовки. Нлина зоны 4 стабилизации плотности обеспечивает при использовании устройства размещение в зоне 4 всей заготовки, что способствует более равномерному распреде лен1по пропиточного агента.

Устройство для пропитки и прессованиядревесины работает следующим образом.

Предварительно нагретую до 100 105 С заготовку 8 из натуральной древесины помеща1от в зону 2 пропитки. Канал рабочей камеры устройства герметизируют, и вакуумируют полость этого канала с размещенной в ней заготовкой 8. Затем через систему подвода пропиточного агента в зону 2 пропитки загстовки с двух ее сторон пода1от пропиточный агент под давлением. Через промежуток времени, предусмотренный для частичного насыщения заготовки пропиточным агентом, давление в зо не 2 пропитки снимают, крышку 11 открывают и при помощи штока и скрепленного с ним поршня силового механизма перемещают заготовку 8 в зону 3 уплотнения. По мере перемещения заготовки 8 из цилиндрической зоны 2 пропитки по конически сужающейся по ходу заготовки зоне 3 происходит уплотнение заготовки и вытеснение летучих продуктов и капиллярно-пористой структуры древесины. Проникший в сосуды древесины, клеточные оболочки и межкапиллярные пространства пропитывающий агент в результате предварительной пропихки и перемещения заготовки 8 через уплотнения 3, равномерно распределяется в объеме древесного материала в зоне 4 стабилизации плотности, куда заготовку 8 перемещают штоком силового механизма. Продолжительность выдержки предварительно пропитанной заготовки в зоне 4 стабилизации плотности выбирают в зависимости от необходимой. глубины пропитки, вида и состояния пропиточно0 агента, материала заготовки, степени 1тредваритеньного уплотнения материала и других факторов. Пропитанный материал в этой зоне приобретает эластичные свойства.

После выдержки г. ".îíå 4 стабилизации плотности заготовку перемещают в зону 5 дополнительной пропитки. В этой зоне под воздействием сил разбухания происходит расширение древесного материала в сторону, обратную уплот11ени1о. Увеличение объема заготовки сопровождается расширением организованных (при прохождении заготовкой зоны уплотнения 3) и более активным, чем в зоне пропитки, ""..îглощением пропиточ1 гого агента.

После дополнителы1ой пропитки заготовку 8 перемещают для окончательной и Глубокой пропитки и уплотнения о эолу 6 контурного прессования, где ее прогреваюх и выдержива1от при заданной температуре, В =TO время очередная заготовка проходiëò описанные выше операции пропитки, у1глохнения, стабилизации плотности и допо11нител1ьной пропитки.

Затем эху заготовку перемещяю; 1лтоком сл1ОВОГО мехя11и=.ма лз зоны э в =Ог!у С, BbI теспяя иэ зоны 6 пр;:-дыдущую заготовку в зону 7 стабилизации размеров. !

Лэбыток пропигыеающеГО аГента из технолоГическ11х зон уплотнения 3 H контурногO прессования б в процессе пропихки vi прессования заготовки 8 вытесняется силами давления в дренажные каналы 10.

При оупнаковой по времени выдержке заГотовок и каждои технолОГическои зоне указанные операции пронитки заготовок, их уплотнения, стабилизации плотности, дополнительной пропитки и контурного прессования мсгут происходить в технолог11ческ11х зонах рабочего канала одновременно. В этом случае перемещение заготовок из одной эоны в другую От штока с прикрепленным к нему поршнем сиIoI.oI0 механизма производят путем вь:теснеIINH ОД110Й 3BI oTOBKN другой, а PotIII I „ тывающего заготовки агента в зону дополнительной пропитки 5 II отвод cIÎ иэ этой зонь1 производях через перепускные каналы 9 и зону 2 прогихки.

Ддя более активной ннтенсификац1З1 процесса пропитки, аолее равномерного распреде.1ения пропитыва1ощего агента и лучшего удаления его излипхков из древесного материала зоны 3 уплотнения, стабилизации 4 плотности контурного прессования 6 снабжены рифлями 12. Механизм их действия схож с механизмом действия на материал заготовки 8 зоны схабилизации 4 плотности, зоны 5 дополнительной пропитки. Вершина каждой рифли 12 при взаимодействии с участком заготовки сжимает его и более интенсивно перемещает поглощенный древесным материалом пропитывающий агент в зону соседней с рифлей 12 впадины.

Объем материала заготовки при ее движении и рабочему каналу при удалении от вершины рифли 12 расширяется и поглощается при этом вытесняемый рифлей 12 пропиточный агент.

Снабжение рифлями 12 технологических зон рабочей камеры устройства способствует при перемещении заготовки, организации волнового поступательного движения пропитывающего вещества внутри древесины и лучшему удалению летучих продуктов из капиллярно-пористой структуры древесины. При перемещении заготовок внутри рабочего канала их материал, взаимодействуя с рифлями 12, проявляет эластичные свойства и становится способным эффективнее впитывать и распределять пропитывающий агент.

Рифли 12 зоны 6 контурного прессования, вместе с дренажными каналами 10 исключают перемещение и последующий разрыв заготовок

8 при их выводе из зоны 7 стабилизации размеров.

Из результатов проверки опытного образца устройства следует, что качество пропитки изготовленных на нем деталей выше качества деталей, изготовленных на известных устройствах.

Формула изобретения

1, Устройство для пропитки и прессования древесины, включающее обогреваемый корпус

716812 с рабочей камерой, выполненной в виде канала переменного сечения с технологическими зонами пропитки, уплотнения, контурного прессования и стабилизации размеров, систеМу подвода и отвода пропиточного агента в видедренажных каналов, выполненных в корпусе в зонах уплотнения и контурного прессования, и силовой механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения глубины пропит-!

О ки, рабочая камера выполнена с дополнительными зонами стабилизации плотности и дополнительной пропитки, которые расположены последовательно между зонами уплотнения и контурного прессования, а система подвода и

15 отвода пропитачного агента снабжена перепускными каналами, соединяющими зону пропитки с зоной дополнительной пропитки.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что рабочие поверхности тех20 нологических зон уплотнения, стабилизации плотности и контурного прессования выполнены с рифлями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР N4 353842, кл. В 29 J 5/00,,13.07.71.

2. Авторское свидетельство СССР Р 469599, сл. В 27 К 3/08, 16.01.74 (прототип).

Состанитель В., Иркои

Техред 3 Мужик

Редактор В Фельд адан

Корректор А. Гриценко

Заказ 9721/16

Тираж 559 Подписное

ЦНИ1ПИ Государстненного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москна, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4