Способ изготовления трубчатого спая стекла с металлом

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республнк (») 716999 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.10.77 (21) 2535590/29-33 с присоединением заявки М (5 1 ) М. Кл.

С 03 С 27/02

Гасударственный камитет

СССР ю делам нзобретенлй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 25.02,80. Бюллетень Рй 7

Дата опубликования описания 25.02.80 (53) УДК 666.1, .037.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Фролов и М. И. Гречко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО

СПАЯ СТЕКЛА С МЕТАЛЛОМ

Изобретение относится к производству изделий из стекла, в частности к способу изготовления трубчатых спаев стекла с металлом, и может быть использовано в производстве электровакуумных приборов.

Известен способ соединения металла со стеклом, при котором на металлическую обойму спая насаживают внешнюю обойму из металла с меньшим коэффициентом термического расширения, чем у обоймы сная, что обеспечивает сохранение сжимающих напряжений (1j.

Однако такой способ не применим для изготовления трубчатых спаев.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления трубчатых спаев стекла с металлом, включающий сборку деталей, их нагрев, спаивание и последующее охлаждение сная f2)..

Недостатком такого способа является то, что при использовании стелка и металла с большим рассогласованием по TIGIP спай имеет низкую прочность.

Целью изобретения является повышение проч. ности несогласованйого сная.

Это достигается тем, что в способе изготовления трубчатого сная стекла с металлом путем нагрева деталей, их спаивания и последующего охлаждения сная, при охлаждении спай подвергают воздействию механических усилий, направленных изнутри трубки путем введения после спаивания в трубку с натягом стержня.

Пример. На газокислородной горелке изготавливают спаи стекла С52 — 1 (à2O 5 воос

=56 ° 10 град ) и сплава 47 ИХР (алло sos

=- 118 10 град ) диаметром 10 мм и длиной 20 мм. Наружный диаметр спаиваемой металлической трубки — 4 мм. Трубка выполнена с коническим отверстием конусностью

1:30 и наибольшим диаметром 3 мм, Вводимый стержень изготавливают из того же металла и с той же конусностью. После операции спаивания в процессе охлаждения спая в трубку при 600 — 700 С плотно вводят холодный стержень. После этого спаи отжигают в "мягком" пламени горелки. В полученных спаях осевые напряжения при температуре 20+5 С не превышают 350 нм/см.

716999

Составитель С. Белобокова

Редактор Л. Морозова Техред Н.Ковалева Корректор Я. Веселовская

Заказ 9745(26 Тираж 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемого способа обеспечивает получение прочных несогласованных спаев и изготовление новых работоспособных спаев, что позволит: а) увеличить мощность электровакуумных приборов в 3 — 4 раза без увеличения габаритов за счет применения токовводов большего сочетания; б) использовать для спаси металлы и сплавы, не согласованные по ТКЛР со стеклом и отвечающие таким частным требованиям к металлическим деталям приборов, как коррозионная устойчивость, магнитные свойства и др, Формула изобретения

Способ изготовления трубчатого спая стек ла с металлом путем нагрева деталей, их слаивания и последующего охлаждения спая, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности несогласованного спая, при охлаждении спай подвергают воздействию механических усилий, направленных изнутри трубки путем введения после спаивания в трубку с натягом стержня.

tQ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ И 938227, кл. 49 h 31/00, опублик. 1955, 15, 2. Роус Б. Стекло в электронике. — М., Советское радио. 1969, с. 135 — 136,