Способ контроля движущегося непрерывного автокамерного рукава

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистинеских

Республик >717645 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 030674 (21) 2036141/25-28 с присоединением заявки Йо 2476532/28 (23) Приоритет

Опубликовано 2502.80. Бюллетень М 7 (51)М. Кл.2

G N 29/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53j УД 620.179,16 (088. 8) Дата опубликования описания 25.02.80 (72) Авторы изобретения

В ° 14iИороэов H B,И,Янковский

Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт имени С.М.Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДВИЖУ111ЕГОСЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ABTOKAMEPHOI 0 РУКАВА Однако при таком контроле толшин ,стенок рукава необходимо знание скорости распространения ультразвуковых колебаний в каждой точке измерения.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение процесса измерения.

Это достигается тем, что внутренние поверхности стенок автокамерного рукава приводят в соприкосновение, дополнительно прозвучивают вторую стенку по той же оси, что и первую, и измеряют время распространения ультразвукового импульса в этой стенке, измеряют суммарную толщину стенок рукава косвенным методом и по временам распространения ультразвуковых импульсов в стенках автокамерИзобретение относится к акусти" ческим измерениям и может быть использовано для контроля толшин стенок автокамерного рукава, производимого с помощью шприц-машин и используемого в шинной промышленности для изго- . товления автомобильных камер..

Известен способ ультразвукового измерения толщины изделий, заключающийся в том, что измеряют время,распространения ультразвукового импульса в изделии и определяют искомую толщину по отношению измеренного времени ко времени распространения ультразвукового импульса в эталон-, ном канале (1).

Использование известного способа для контроля толщины стенок автокамерного рукава затрудняется тем, что 20 он предполагает наличие в эталонном канале слоя материала постоянной толщины, идентичного по составу и температуре материалу, из которого изготовлено контролируемое изделие. Сос»» тав резины, из которого изготавли- вается автокамерный рукав, нестабилен.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ контроля движущегося непрерывного автокамерного рукава, заключающийся в том, что через промежуточную среду прОзвучивают стенку рукава по оси, перпендикулярной к плоскости стенки, и измеряют время распространения ультразвуковых импульсов в изделии, отраженных от противоположной стороны, и по нему судят о толщине иэделия (2). г. J

717645

ЦНИИПИ Заказ 9832/61

Филиал .ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного рукава и суммарной толщине определяют толщину каждой стенки.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

С помощью схемы 1 измерения суммарной толщины и ультразвуковых датчиков 2.и 3 осущестВляется измерение суммарной толщины S> стенок автока мерного рукава 4, помещенного в иммерсиоиную среду 5.

Прозвучивание верхней стенки авто,камерного рукава 4 производится ульт" развуковыми импульсами с датчика 6, подключенного к схеме 7 измерения. — . времени tq распространения ультразвуковых импульсов в верхней стенке.-Аналогично производится измерение времени t распространения ульт-. развуковых импульсов в нижней стенке рукава с йомощью ультразвукового датчика 8 и схемы 9.

Сигналы с выходов схемы 1, 7 и 9 пос1 уутают на вход счетнорешающего устройства 10, имеющего два выхода. Величина сигнала А< на первом выходе -тФямо пропорциональна толщине. верхней стенки 2

Д 9 т

1 Zt,+Ь а-на втором выходе — толщине нижней

"б 1 ен ки:

А Я ++

Сигнал с первого вйхода поступает йа регистрирующее устройство 11, а со второго выхода — на регистрирующее устройство 12.

12

Отношение +. ++ и < + не

1 2 1 2 зависят от скорости распространения ультразвуковых колебаний:в -стенках рукава и таким образом не надо ойределять значение скорости в каждой точ5 ке измерений. Это -повышает производительность и упрощает процесс измерений, Формула изобретения

1р Способ контроля движущегося нейрерывного- автокамерйого рук ав а, з аключающийся в том, что через промежуточную" среду прозвучивают стенку рукава по оси, перпендикулярной к плоскости

j5 cтенки, и измеряют вРемя pacrlpocTpaHeния ультразвукового импульса в данной стенке,отличающийсятем, . что, с целью повышения производительн ости и упрощейи я процесса и эмерени я, внутренние поверхности стенок автокамерного рукава приводят в соприкосновение, дополнительно прозвучивают вторую стенку по той же оси, что и первую, и измеряют время распространения ультразвукового импульса в этой стенке, измеряют суммарную тблщину стенок рукава косвенным методом и по временам распространения ультразвуковых импульсов в стенках автокамерного рукава и суммарной тол30 шине определяют толщину каждой стенки.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1, Авторское свидетелсьтво СССР

Р 267389, кл. G 01 В 17/02, 1968.

35 . 2. Патент СНА 9 3509752, кл. 73-67-9, 1970 (прототип) .

Тираж 1019 Подписное