Смесь для изготовления литейных форм

 

ОПИСАНИЕ i 719780

Союз Советских

Соцналнстнческих

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 291277(21) 2560994/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 22 С 1/02

Государственный комитет

СССР оо делам язобретеиий и открытий

Опубликовано 050380 Бюллетень ¹ 9 (53) УДК 621. 742 4 (088.8) Дата опубликования описания 05.0380 (72) Авторы A.ß.Калашникова, Г.П.Галкин, Э.Л.Отрошенко, ИЗО(рЕтЕиня А,Б.Карякина, A.È.Æóøìàí, Е.К.Коптелова и Б.Н.Петров

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного маьл ностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства и Всесоюзный научно-исследовательский институт крахмалопродуктов (71) Заявители (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам песчано-глинйстых смесей для изготовления литейных форм, заливаемых в сыром состоянии или с подсушкой. 5

ИзвЕстны:формовочные смеси для из.готовления литейных форм, включающие кварцевый песок, глину или бентонит, молотый уголь и воду (1).

К недостаткам таких смесей отно-. 10 сится низкий показатель формуемости; т.е. плохая заполняемость смесями пространства опоки,особенно при содержании в смеси влаги свыше 3,0%.

Наиболее близким к описываембму 15 изобретению IIQ техничЕСком7 = Яеству " и достигаемому результату является смесь, содержащая кварцевый песок, бентонит, молотый уголь, стабилиэ атор влаги — крахмалит и"воду при задан- "" 20 . ном .соотнбшении ингредиентов (2), Однако смесь такого состава ввиду недостаточно высокой скорости поглощения воды крахмалитом характеризует- (з ся низкими показателями формуемости и текучести смеси,что не обеспечивает высокого качества поверхности отливок."

Кроме того, крахмалит дброгостоящий и дефицитный продукт. 30

Целью изобретения является повышение качества отливок путем улучшения формуемости и текучести смеси при пониженном содержании стабилизатора влаги, а также снижение ее стоимости, Для доотижения цели формовочная смесь в качестве стабилизатора влаги содержит экструзйонный крахмалсодержащий реагент при следующем соотношейии ингредиейтов, вес.Ъ:

Бентонит 4,0-12,0

Молотый уголь 3,0-8,0

Экструзионный крахмалсодержащий

I реагент 0,05-0,8

Вода 2,5-6,0

Кварцевый песок Остальное.

Экструзионный крахмалсодержащий реагент (ТУ 18-33-22-76) — порошкообразное вещество, продукт экструэионной обработки зернового отхода

1-й категории, получаемого при очистке кукурузного зерна. В составе этого реагента содержится до 90% крахмалау 7-9в белка (в 2 раза больше, чем в крахмалите); 3-5% клетчатки.

По сравнению с крахмалнтом гидратационные оболочки экструэионного крахмалсодержащегб реагента более

19780 собствуюшее" улучшению показателей ее формуемости и текучести, Составы смесей приведены в табл,1.

Свойства смесей приведены в табл.2. ймй-.м;,: ф ЯЯНФ и » :Ь « « =у»; "д .

Таблицаl ав смеси, . вес. Ъ:

° О«Ъ««

Кварцевый песок

Бентонит

Молотый уголь

° Крахмалит — — в Ъ»

78 7 77,6 88,47 88,45 83,7 .79,2 79,0

8 8 4 0 4,0 8,0

8,0 8,0

10 10

5р0 5,0 5,0 6,0 6,0

0,3 1,0 f .,- °

Экструэионный крахмал» содержаший реагент

0,03 0,0.5 0 3 0,8 1,0

3,0 3,4 2,5 2,5 4,0 6,0 6,0

Вода

" ««Ы ««««« "Ы ««««

Таблица2 Ъйй а««

Составы смесей по табл. 1.

Физико-механические и технологические свойства смеси

11 ()(I.

1

Индекс формуемости, Ъ

Текучесть,. Ъ - » - . 5

Предел прочности при сжатии во влажном со- оянии, кг/см

14р0 29,0 22,0 24,0

28,0 51,0 26 р0 42,0

39,0 80,0 81,0

61,0 77,0 77,0

l,31 1,29 0,44 . 0,45

Газопроницаемость, ед. 145

Осыпаемость через 30 мин,В 2,0

1,28 1,31 1,30

135 155 155 145 140 140

1,2 0,9 0,9

0 9 2 4 1 8

I «Ы«Й И«Ы М««б на основании лабораторных испытаний можно .сделать вывод о том, что замена крахмалйта в смеси экструзи оййым М рах ййсоДе«рМййд м реагеЯтом способствует улучшению фо«р%уемости и текучести смзси при пониженном со- ° дйржани«и стабилизатора влаги.

Колйчество зкструзионйого крахмалсодерж«арго реагента в смеси определяется рабочей влажностью формовочной .смеСИ и кбличеством"свежих компонейтов. С йовышением влажности сме- . си от 2,5 до б,ОВ количество указан« ногб" реагента увеличивается.

Оптимальное содержание экструэион- бО нбго крахмалсодержащй о"Реагента в фбрмовочных смесях 0,05-0,8% (составы 4, 5 и 6), При изготовленйй отливок различного развеса реко«м«е«йдуется следующее его содержание: 65 активны из-за повышенной"растворимос ти последнего, что вызывает более быСтрое и равйомерное распределение реагента в формовочной смеси, спо0,05-0,2% - для мелких отливок

0,2-0,5% для средних отливок

0,5-0,8Ъ для крупных отливок

Введение в формовочную смесь экструэиОнноРо крахмйлсодержащего реагента в меньшем количестве (состав 3) не оказывает сушественного влияния йа цовышенке форМ емости и текучести смесй и "на «улучшение качества отливок. При введении реагента в количестве свыше 0,8% практически не наблюдается дальнейшего улучшения показателей формуемости и текучести смеси (состав 7) .

Технблогия изготовления предлагаемой смеси для литейных форм общейринята дюжая песчано-глинистых смесей. .Снижение стоймости описываемой смеси и повышение качества отливок позволяет получить экономический эффект 1,0 р. на 1 т годных отливок.

719780

Формула из обрет ени я

"С о"ставитель И,.Куницкая ик Корректор Е.Папп

Редактор Н.Корченко Техред Э.Чужик аж 889 Подписное

Заказ 10125/10 Тираж

ЦНИИПИ Государственного комитета С по д елам изобретений и открытий

4/5

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

Филиал ППП Патент г.Ужгород, ул.Проектная,4

Смесь для изготовления литейных форм, включаюшая кварцевый песок, бентонит, молотый уголь, стабилизатор влагй и воду, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повы-" шения качества отливок эа счет улучшения формуемости и текучести смеси при пониженном содержании стабилизатора влаги; а также снижения ее себестоимости, в качестве стабилизатора влаги смесь" содержит зкструзионный крахмалсодержащий реагент при следую/ щем соотношении ингредиентов, вес..3:

Бентонит 4,0-12,0

Молотый уголь 3,0-8,0

Экструэионный крахмалсодержаший реагент 0,05-0,8

Вода 2,5-6,0

Кварцевый песок Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аксенов П.Н. Технология литейного производства. М ., Машгиэ, 1957 с.64-65, 2, Брошюра НИИТавтопром-ВАЗ . Опыт

Волжского автозавода . М., 1971, с.155.