Способ управления процессом обжига при производстве цемента

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено26.05.78 (21) 2621864/29-33 (5E)M. Кл.

С 04 В 7/44 F27 D 19/00

I с присоединением заявки Мйвударствее4 кеиитвт

icep. ю аамн нмвретеннв к втхрыткй (23) ПриоритетОпубликовано 05.03.80. Бюллетень М 9 (53) УДК 666.94 (088.8) Дата опубликования описания 10.03.80

I "./:- .. Вк мФ. М « Ф «Аюы

P. И. Ицепев; Л. В. Кузьмин и И. Н. Красенькова, (72) Авторы изобретения. (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ UENEHTA

Изобретение относится к производству строительных материалов и можеч ,быть использовано при получении цемент» ного клинкера во вращающейся печи, а точнее для управления процессом обжи/

ra в этом агрегате.

Известен способ управления процессом обжига при производстве цемента, который в.совокупности со способами автоМатической стабилизации технологи10 ческого режима использует способ оптимизации этого режима по экономическому критерию, например максимизации производительности агрегата при заданном качестве клинкера, основанный на

15 использовании математических моделей технологического процесса f1).

Однако сложность физико-химических процессов, происходяпв1х при обжиге цементного клинкера, и, как следствие

- этого, сложная зависимость между режимнымя параметрами и подачей топлива, воздуха и сырья, приводит к тому, что такие модели оказывахися весьма при2 ближенными и, соответственно, качеств во управления - низкое.

Известен другой способ управления процессом обжига при производстве цемента, включающий стабилизацию процесса при отклонении его от заданного режима путем измерения режимных пара-, метров и изменения подачи топлива, воздуха и сырья, задание ограничений на режимные параметры, проверку нахождения режимных параметров в заданной области ограничений, порционное увели;тение подачи сырья в агрегат через заданный интервал выдержки времени до достижения максимальной величины пс дачи дпя заданной области ограничений при нахождения режимных параметров в заданной области ограничений и уменьшение подачи сырья через йнтервал выдержки времени при выходе режимного параметра иэ заданной области ограничений 2 .

Этот способ позволяет повысить производительность обжигового агрегата

9978 приводят эти параметры в норму, и качество клинкера не ухудшается, но, при достижении скоростью уменьшения этих температур некоторой критической seличины, с помощью системы стабилизации не могут поддерживать необходимое качество клинкера, и оно резко ухудшается. Это связано с тем, что укаэанные температуры характеризуют количество теплоты, переданной материалу в зоне подогрева, и, если эти температуры: уменьшаются, то значит материал получает недостаточно теплоты и в последующие технологические зоны печи поступает неподготовленным к клннкерообразованню.

Это приводит к снижению интенсивности реакций образования клинкерных минералов нли к полному их прекращению, т.е. выпуску брака.

Способ осуществляется следующим образом.

Устанавливают предельно допустимые значения режимных параметров, в частности,.минимально допустимую температуру отходящих газов. Измеряют укаэанные параметры и проверяют, удовлетвс ряют ли измеренные значения заданным ограничениям. Если условия выполняются в течение заданного интервала времени, производят увеличение подачи материала в печь, начинают новый отсчет интервала выдержки времени и проверяют на хождение параметров в заданной области ограничений. Так действуют до тех

35 пор, пока один из режимных параметров температура отходящих газов не начнет уменьшаться. Тогда определяют скорость уменьшения этого параметра и сравнивают ее с заданной допустимой. Если. она оказывается меньше предельно допустимой скорости уменьшения, то выдерживают до конца установленный интервал выдержки времени. Если в течение интервала выдержки времени параметры войдут в норму, увеличивают расход мате45 риала. Скорость изменения режимных параметров может оказаться больше предепьно допустимой. В этом случаее интервал выдержки времени уменьшают пропорционально этой ско ости.

: Порцйонное. увеличение подачиt сырья производят до тех пор, пока производительность агрегата не достигнет максимальной величины, при которой обеспечивается выполнение ограничений.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я . Способ управленич процессом. обжига s при производстве цемента, включающий

3 71 при заданном качестве клинкера, однако постоянство интервала выдержки врем . ни между увеличениями и уменьшениями подачи материала является недостатком

sToPo способа„TBK KBKå c ollHoA cTopoHbl 5 интервал выдержки времени между двумя увеличениями подачи сырья должен быть достаточно велик для того, чтобы к моменту следуюшего увеличения подачи материала последствия предыдущего .увеличения отразились на всех режимных параметрах и переходные процессы закончились, С другой стороны, при выходе параметров заданное нижнее ограничение большой интервал выдержки времени приведет к тому, что в течение времени, примерно равного запаздыванию между выходом режимного параметра из области ограничений и уменьшением подачи материала, печь будет выпускать про дукцию пониженного качества.

Цель изобретения — повышение качества цементного клинкера.

Эта цель достигается тем, что в способе управления процессом обжига припроизводстве цемента, включающем стабилизацию процесса при отклонении его, m заданного режима путем измерения режимных параметров и изменение по- дачи топлива, воздуха и сырья, задание ограничений на режимные параметры, проверку нахождения- режимных- параметров в заданной области ограничений, порционное увеличение подачи сырья в агрегат через йнтервал выдержки времени до достижения максимальной величины подачи для заданной области ограни"чений при нахождении режимно параметров в заданной области ограничений и уменьшение подачи сырья через интер- 4О вал выдержки времени при выходе-режимного параметра из заданной области ограничений, дополните3тьно"измеряют скорость уменьшения режимных параметров, сравнивают ее с заданной величиной и при превышении заданной скорости уменьшают пропорционально- этой скорости интервал выдержки времени при. умень шенин "подачи сырья.

Сущность способа заключается в следующем.

Экспериментальные исследования показали, что при. небольших скоростях . изменейия температуры отходящих газов и температур в теплообменниках (при су-. хом способе производства цемента) или температуры в зоне цепной завесы (при мокром способе производства) с помощью системы стабилизации процесса успешно

5 719978 6 стабилизацию процесса при отклонении ниченнй, о т л и ч а ю ш и и с я тем, его от -заданного режима путем иэмере- что, с целью повышения качества клинния режимных параметров и изменения кера, дополнительно измеряют скорость подачи топлива, воздуха и сырья, зада- уменьшения режимных параметров, сравние ограничений на режимные параметры, нивают ее с заданной величиной и при проверку нахождения режимных парамет- превышении заданной скорости уменьров в заданной области ограничений, пор- шают пропорционально этой скорости ционное увеличение пОдачи сырья в агре- интервал выдержки времени при уменьгат через интервал выдержки времени шепни подачи сырья. до достижения максимальной величины 10 Источники информации, подачи для заданной области ограниче- принятые во внимание при экспертизе ннй при нахождении режимных параметр 1. Авторское свидетельство СССР ров в заданной области ограничений и % 582225 кл, С 04 В 7/44. 1977. уменьшение подачи сырья через интер- 2.2лбр 9ЩЯй е ИФУправленневравал выдержки времени при выходе режим-15 шаюшнмнся печами с номошью ЭВМ., ного параметра нз заданной области огра- 2erneot-Kale-GipS,342, 1977 (прототип) Составитель В. Алекперов

Редактор Т. Шарганова Техред C. Мигай Корректор H. Муска

Заказ 10152/16 Тираж 671 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4