Суспензия для антиадгезионнойобработки гранул сополимераэтилена c винилацетатом

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕННАЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 150676 . (21) 2372176/23-05 (51)М. КЛ с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

С 09 К 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открыти и (53) УДК 66. 063. .62(088.8) Опубликовано 300781. Бюллетень HP 28

Дата опубликования описания 300781

В.И. Кузнецов, Ф.Г. Гилимьянон, И.В. Кон

Манфред Гебауэр, Вернер Органо и Вольфга (72) Авторы изобретения ер", а

Охтинское научно-производственное объедин (71) Заявители и Иностранное предприятие ФЕБ "Лойна-Верк (ГДР) (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННОИ ОБРАБОТКИ

ГРАНУЛ СОПОЛИМЕРА ЭТИЛЕНА С ВИНИЛАЦЕТАТОМ

Изобретение относится к суспензиям, применяемым для уменьшения слипаемости гранул сополимРра этилена с нинилацетатом путем создания изолирующего слоя иэ минерального мелкодисперсного порошка.

Известно применение минерального мелкодисперсного порошка (например талька) для антиадгезионной обработки полимеров. Порошок наносят на полимерные гранулы путем опудривания P1) .

Однако опудринание слипающихся полимерных гранул минеральными мелкодисперсными порошками малопроиэнодительно, ухудшаются условия труда« а на полимере часто наблюдается неранномерность слоя изолирующего ма-териала. известны также водные.суспензии минеральных мелкодисперсных порошков, например таких, как тальк, глина, окись титана, окись цинка и др. для обработки сополимеров этилена с винилацетатом 21.

Применение таких водных суспензий имеет также неДостатки, которые заключаются в большой скорости оседания суспензии, что приводят к необходцмости интенсинйог«з перемешивания ЗО но время обработки, а для получения эффектинного изолирующего слоя, пре- дотвращающего слипание, необходимо применять суспензии повышенных концентраций (до 35 вес.%), Наиболее близкой из числа извест-. ных является суспензия для антиадгезионной обработки гранул полимерных материалов, содержащая минеральный мелкодисперсный порошок, поверхностно-активное вещество ОП-7, додецилсульфат натрия j3).

Однако указанные поверхностно-активные вещества эффективны для суспензий с концентрацией минерального порошка выше 0,5%, когда суспенэии агрегатинно неустойчивы.

Целью изобретения является повышение стабильности суспензии.

Эта цель достигается тем, что суспензия для антиадгеэионной обработки гранул сополимера этилена с винилацетатом, включающая поверхностно-активное вещество, воду, мелкодисперсный минеральный порошок, содержит в качестве поверхностно-активного вещества стеарат щелочного металла при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

722215

Вода

Минеральный мелкодисперсный порошок 0,01-0,5

Стеарат щелочного металла 0,01-3

B качестве минерального мелкодисперсного порошка можно применять тальк, мел, каолин и др. предпочтительно тальк. В качестве соли щелочного металла и стеариновой кислоты можно применять стеарат натрия, стеа\ рат калия и т.д.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в том числе контрольными. Результаты испытаний суспензий и свойства обработанных ими гранул сополимера приведены в таблице.

Пример 1 (контрольный). Исследования провоДАт на сополимере этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 43,1 вес.% с индексом расплава при 190 С 2,2 г/10 мин и диаметром гранул 3-4 мм.

Суспензию талька готовят при комнатной температуре с применением дистиллированной воды. При интенсивном перемешивании двух литров воды в нее вводят 10 г талька. После

5 мин перемешивания прекращают и определяют скорость оседания суспензии путем взвешивания оседающих частиц суспензии на торсионных весах с чашечкой диаметром 2 см при высоте столба суспензии 28 см. Скорость определяют из графика вес-время как тангенс угла наклона касательной, проведенной к начальному участку кривой, Обработку гранул сополимера этилена с винилацетатом проводят следующим образом. При перемешивании в суспензию вносят 140 г гранул сополимера. Через 30 с гранулы отделяют от суспензии и сушат в течение суток при комнатной температуре на открытом воздухе. Go разности веса гранул сополимера до обработки и после высушивания определяют количество изолирующего материала на гранулах.

Пример 2.К двум литрам дистиллированной воды прибавляют 10 г стеарата калия. При перемешивании проводят нагревание воды до 50 С,при которой стеарат калия полностью растворяется, после чего раствор охлаждают до комнатной температуры. В полученн ю суспензию стеарата калия вносят МО..r талька.

Обработку гранул сополимера, определение скорости оседания талька и количества изолирующего материала на гранулах, а также анализ на слипаемость обработанных гранул проводили аналогично примеру 1.

Пример ы 3, 7, 12 (контрольные). Опыты проводят в условиях,аналогичных примеру 2, но для стабилизации суспензии применяют додецилсульфат натрия и смесь соединений об10 щей формулы R C6H4 О- (СН СНд -О)б „-СН СН ОН (ОП-7) .

Пример ы 5, 10 (контрольные). Опыты проводят в условиях, аналогичных примеру 1, но изменяют кон15 центрацию и природу минерального дисперсного порошка.

Пример ы 4, 6, 8, 9, 11.

Опыты проводят в условиях, аналогичных примеру 2, но изменяют концент20 рацию суспензии, состав.

Полученные результаты по скоростян оседания суспензий и свойствам обработанных ими гранул сополимера этилена с винилацетатом сведены в таб25 лице

Как видно из данных, приведенных в таблице, введение солей щелочного металла и стеариновой кислоты резко снижает скорость оседания минеральных порошков. Суспензии минерального порошка, в которые введены стеараты щелочного металла, значительно эффективнее для обработки гранул сополимера этилена с винилацетатом по сравнению с обработкой только суспензией минерального порошка при практически равном количестве изолирующего материала на гранулах..

Как видно из таблицы (пример 12), суспензия с с удержанием талька

0,3 вес.ч. и 0,3 вес.ч. ОП-7 уже нестабильна. Поэтому контрольные опы-. ты с ОП-7 при содержании минерального дисперсного порошка 0,01 вес.ч.

45 не проводились.

В контрольных примерах 3, 7, 12 использовались поверхностно-активные вещества, которые широко применяются в промышленности и считаются высокоэффективными.

Для доведения изобретения до про55 мышленного использования необходимо проведение опытно-промышленных испытаний.

722215 аеЕ. уЛ1(контр.) 0,5

Слипают- ся

0,33

0,5

0,40

0,5

Не слипаются

3(контр.) 0,5

0,40

0 5

Не слипаются

Не слипаются

0,5

0,01

0,30

5(контр.) 0,5

0,55

Не слипаются

0,5

0,41

0,5

Не слипаются

7(контр.) 0,5

0,60

0 5

Не слипаются

0,01

0,45

0,5

3,0

Не слипаются "

0,21

0,5

3,0

1,0

Не слипаются

10(контр.) 0,3

0,35

Слип аются

Не слипаютс я

0,23

0,3

0,3

12 (контр. ) О, 3

0,27

0,5 . 25

Слипаются

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения

Суспензия для антиадгеэионной обработки гранул сополимера этилена с винилацетатом, содержащая минераль- 50 ный мелкодисперсный порошок, поверх- 1 . Патент США 9 3687699, ностно-активное вещество и воду, о т- tot. 117-4, опублик. 1972. л и ч а ю щ а я с я тем, что, с

Целью повышеннЯ стабильности сУсцен- - 2 Патент японии Р 36010, oHa co ep®zT s rca ecTae nosepx 55 кл. 25(1)С ц .2, опублнк 1972 ° ностно-активного вещества стеарат ° щелочного металла при следующем соотношении компон

Вода

Минеральный дисперсный

Стеарат щел го металла ентов, вес.ч:

3. Ерохина 3. А.. н др. Ан100 тиадгезивы н их применение в мелкоеО Реэнновой проьеааленности. Иэд.

ЦНИИТЭнефтехим. N. 1974, с. 140,01-3 18 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 5801/42 Тирам 684 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ухгород, ул.Проектная, 4

Слнпаемость обработанных гранул сополимера этилена с винилацетатом после

36 выдергивания в течение суток в цилиндре диаметром 5 см прн температуре

45 С оценивали визуально.