Способ изготовления изделий с непроницаемым термопластичным покрытием и устройство для его осуществления
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
23 В 31/00
32 В 9/00
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий
678. 027 (088.8) (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Чарльз А.Ли, Воррен р. фэрбек и (США) Иностранная фирма Интернэшнл Пейпер Компани (США) (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С НЕПРОНИЦАЕМЫМ
ТЕРМОПЛАСТИЧН6)М ПОКР6)ТИЕМ И УСТРОЙСТВО
-ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к области изготовления формованных изделий из бумажной массы, в частности к изготовлению иэделий с непроницаемым покрытием.
Известен способ получения формо— ванных изделий иэ термопластичных композиций и устройство для его осуществления (1).
По известному способу и устройству ® для его осуществления нельзя получать изделия, конструкция которых содержала, бы волокнистый материал.
Кроме того, изделия после их изготовления требуют дополнительную обработку по облагораживанию внешнего вида изделия.
Известен также способ изготовления иэделий с непроницаемым термопластичным покрытием путем нанесения на формованное иэделие из древесной массы изделие облицовочной пленки в формовочном средстве с перфорированным основанием, контактирования нагретой пленки с иэделием с помощью вакуума и обрезания пленки по линии контакта ее с изд лием.
Известно устройство для осуществления этого способа, содержащее подающие формованные изделия и обли- @ цовочную пленку механизмы, формовочное средство с перфорированным основанием и режущее приспособление (2) .
Однако указанный способ и устройство для его осуществления не отвечают требованиям к иэделиям с непроницаеьим для влаги верхним покрытием, а влага проникает через такое иэделие на руки или же на подставку под это изделие.
Целью изобретения является создание такого способа и устройства для его осуществления, которые, обеспечили бы эксплуатационные качества изделий из волокнистой массы эа счет их влагонепроницаемости и высокое качество нанесения влагонепроницаемого покры-. тия.
Цель достигается тем, что обрезание облицовочной пленки по линии контакта ее с изделием производят одновременно с контактированием пленки с изделием в формовочном средстве с помощью острых кромок на формовочном средстве, при этом формовочное средство и иэделие в нем нагревают до температуры размягчения облицовочной пленки, а вакуум создают с противоположной стороны изделия.
Кроме того, формовочное средство и иэделие в нем нагревают до 65-71 С, а в качестве облицовочной пленки используют полиэтиленовый материал.
Этот способ может быть осуществлен устройством, имеющим приспособление для удержания и перемещения облицовочной пленки, установленное над формовочным средством с иэделием, устройство для нагрева формовочного средства, при этом режущее приспособление размещено на формовочном средстве. На такой конструкции возможно получить изделие, выполненное в виде диска.
На фиг.1 показано устройство для осуществления способа, вертикальная проекция; на фиг. 2 — сечение по A-A на фиг.E на фиг.. 3 формовочное средство устройства; на фиг. 4 — сечение по Б-Б на фиг.3 (в сочетании с пленкой из влагоне- 2О проницаемого материала и формованное изделие из волокнистого материала в форме) .
Устройство содержит средстзо 1 подачи носителем волокнистого материала, которое представляет собой продолговатый канал, по которому подается исходная для изготовления изделия волокнистая масса, средство всасывания 2, ленточный транспортер щ
3 с открытыми формованными средствами 4, средства 5 и 6 обезвоживания массы и сушки ее, приспособление 7 наложения пленки на открытую поверхность изделий, систему 8 для подачи жидкой волокнистой массы в бак 9, через который она перемещается в формовочные средства 4, напорный бак 10, насос 11, питатель 12, распределительный ролик 13 и группу звездочек 14-17.
Формовочное средство содержит перфориров анное жесткое основание E 8 с рядом отверстий 19, сетку 20, кольцевую опорную часть 21 из гибкого материала с канавкой 22, стопор 23, Я при этом опорная часть крепится на ленте транспортера 3, так что она перекрывает кольцевое отверстие 24 в ленте с помощью клеящего вещества, например эпоксидной смолы. Каждая gg опорная часть 21 снабжена кольцевой режущей кромкой 25.
Устройство работает следующим образом.
Исходная для получения иэделия масса подается насосом 11 из системы
8 в напорный бак 10, а оттуда питателем в бак 9. Лента транспортера
3 с формованными средствами 4 направляется под поверхность текущей исходной массы вдоль дугообразного дна всасывающего ящика бака 9, таким образом сеточная сторона основания 18 формовочного средства 4 открыта для поступления на нее исходной массы в течение выбранного промежутка вре- 65 мени в з ав исимости от с корости дв ижения ленты и длины пути движения ленты ниже поверхности исходного материала. По мере движения формовочного средства 4 по каналу сред ства 1 частичный вакуум в полостях всасывающего ящика 26 бака 9 обеспечивает втягивание жидкой среды из исходной массы через формовочные средст ва 4, обеспечив ая аккумуляцию волокнистой массы по наружной поверхности каждой формы по мере подхода этой поверхности под волокнистую массу, после чего формовочные средства 4 с отложенным на них слоем волокнистого материала подвергаются воздействию дальнейшего всасывания, давления и тепла для удаления остаточной влаги на средствах 5 и 6, после чего изделия в формовочном средстве после сушки подаются в приспособление 7 наложения пленки, непроницаемой для влаги.
Пленка 27 сматывается с рулона
28 на рулон 29 и через ведущий ролик 30 параллельно ленте транспортера 3 движется к ведущему ролику 31 и наматывается на рулон 29. Ролики
30 и 31 установлены на опорных выступах 32 опорной стойки 33. Пленочный материал располагается -поверх ленты транспортера 3 на расстоянии, которое равно высоте опорной части 21 формовочного средства 4. Опорные стойки 33 расположены так,что по мере выхода формовочных средств 4 с изделиями, они проходят ниже пленки 27, в результате чего пленочный материал взаимодействует с верхней режущей кромкой на опорной части формовочного средства.
Для обеспечения движения пленочного материала параллельно транспортной ленте используют двигатель
34, смонтированный на опорных стойках в приспособлении 7, и пару нажимных валиков 35 и 36, установленных у ведущих роликов 30 и 31 на кронштейнах, что обеспечивает прижим пленочного материала к роликам 30 и 31 и не позволяет проскальзывать пленочному материалу и поддерживать небольшое натяжение пленочного материала, например полиэтилена толщиной 0,025-0,050 мч. Под лентой транспортера 3 установлен всасывающий ящик 37, идентичный ящику 26 ràêà 9, который создает непрерывное всасывающее действие на отверстия 24 в ленте транспортера 3, а ерез них на противоположную поступающему волокнистому материалу сторону формовочного средства, по мере того как средство 4 перемещается между ящиком 37 и движущейся пленкой 27.
Подогретые средства 4 с изделиями нагревают полиэтиленовую пленку до температуры ее размягчения по линии контакта пленки с режущей кромкой 25722472 на опорной части 21 средства 4, который создается, когда форма про ходит под полиэтиленовой пленкой.
Одновременно с моментом, когда режущая кромка 25 на опорной части 21 полностью взаимодействует с полиэтиленовой лленкой, всасывающий ящик
37 создает всасывающее действие через отверстия 19 в основании 18 средства 4 для обеспечения перепада давления на непроницаемую для влаги пленку 27, в результате чего от полиэтиленовой пленки отрезается часть
38. По мере отрезания этой части по кольцевой режущей кромке 25 часть 38 подается вниз в направлении иэделия, отформованного в средстве 4, и накладывается на открытую верхнюю поверхность этого изделия. Остаточное тепло в изделии достаточно для того, чтобы обеспечить тепловое сцепление отрезанной части 38 пленки с говерх- 2О костью изделия, расположенного против пленки, и, тем самым, создать на верхней поверхности изделия непроницаемое для влаги покрытие.
Отформованное изделие 39 в виде 25 тарелки имеет поверхность в виде диска из гомогенного материала, формо: ванного из волокнистых частиц, которая смежна сетке 40, расположенной на основании 18 средства 4, верхняя gg поверхность 41 которого параллельна нижней поверхности 42, кольцевую поверхность 43, которая соединяет нижнюю и верхнюю поверхности отформованного издели я. Когда формовочное средство 4 и изделие в нем 39 выходят из средства 6 для сушки, изделие имеет некоторую усадку, в результате которой кольцевая поверхность 43 отходит внутрь в радиальном направлении от кольцевой поверхности 44 опорной части 21.
Расходящая кромка 25 на опорной части 21 располагается так, чтобы определять внутренний участок, кото- ° рый определяет, в свою очередь, от- 45 резаемую непроницаемую для влаги часть 38 пленки, площадь которой больше, чем площадь верхней поверхности изделия 39. Следовательно, когда отрезанная часть 38 пленки 50 подается вниз на соединение с верхней поверхностью изделия, то она полност ью з акроет верхнюю .поверхность иэделия, а кольцевая кромка этой части 38 пленки войдет по периферии в у сцепление по крайней мере с частью кольцевой поверхности 43 изделия.
Соединение тепловым способом отрезанной части пленки с изделием обеспечит термопластичное покрытие из пленки полиэтилена толщиной 0,0250,050 мм, водонепроницаемое по всей поверхности изделия.
После сцепления пленки с открытой поверхностью иэделий-из волокнистого материала оставшиеся части пленочного материала наматывают в рулон
2 9 дл я посл едующег о и х и спол ьз ов ания.
Таким образом, предложенный способ изготовления иэделий с непроницаемым термопластичным покрытием и устройство для его осуществления поз вол яют получит ь и здели я с высокими влагостойкими качествами, а также обеспечивают хорошее качество нанесения покрытия.
Формула изобретения
1. Способ изготовления изделиЯ с репроницаемям термопластичным покрытием путем нанесения на формованное из древесной массы изделие облицовочной пленки в формовочном средстве с перфорированным основанием, контактирования пленки с изделием с помощью вакуума и обрезания пленки по линии контакта ее с изделием, отличающи йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств изделий и улучшения качества нанесения покрытия. обрезание облицовочной пленки по линии контакта ее с изделием производят одновременно с контактированием пленки с изделием в формовочном средстве, при этом формовочное средство и изделие в нем нагревают до температуры размягчения облицовочной пленки, а вакуум создают с противоположной стороны из дели я.
2. Способ поп.l, отлич аюшийся тем, что формовочное устройство и изделие в нем нагревают до 6 5-71о С
3. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве облицовочной пленки используют полиэтил ен о вый мат ери ал .
4. Устройство для осуществления способа по п.l, содержащее подающие формованные чзделия и облицовочную пленку механизмы, формовочное средство с перфорированным основанием, режущее приспособление и камеру для создания вакуума, о т л k ч а ющ е е с я тем, что оно имеет приспособление для удержания и перемещения облицовочной пленки, установленное над формовочным средством, устройство для нагрева формовочного средства, при этом режущее приспособление размещено на формовочном средстве.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов. Госнауч здат химической литературы. М., 1962, с. 514-523, 561-564.
2. Патент США 9 3539422, кл. 156-202, 1970.
722472
Ригз
Составитель М. Никулина
Техред М,Келемеш Корректор M. Вигупа
Редактор В, Тру бчен ко:
Заказ 157/46
Тираж 1160 Подпис ное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4
