Изооретение относится к прок-. вЂ ному производству, в частности к и.:зна,вЂ” ке сорто-;ой стали, Известно устройство для измерения скорости .= ения металла внутри очага деформации при прокатке двухслойного металла, a;,ër.",.-гпоц =-e внедгенный в один и=, г",аBH J. х слоев следящий BJIBMeHY, соедн..енный через пропущенную в трубка и .:.иещенную в проточке между слоями образца тягу с датчиком линейных перемещений, закрепленном на недеформируемом конце образца, причем в другой его слой внедрен дополнительный следящий элеме: т, размещенный на одной вертикальной оси с первым, который тягой, пропущенной через ту же трубку, соединен через датчик линейных перемещений с концом тяги первого следящего элемента Ц .

Недостатком известного устройства является невозможность моделирования температурчого поля rro сечению раската в виде изотерм.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство, в котором лагреваемый образец из соединенных .rcæäó собсй слоев материала с разин!м - Г . спелом текучести у становлен на кьеталлической пластине, лежащей на регулируемой электропечи сопротивления, причем в образце в пять сверлений различной глубины установлены пять контактных хромель-алюмилевых термопар Я .

Недостатком известного устройства является невозможность моделирования реального температурного поля по сечению раската при его нагреве и охлаждения.

Бель изобретения вЂ” обеспечить моделирование температурного поля по сечению раската при его нагреве и охлаждении.

Это достигается тем, что образец для моделирования процесса прокатки в виде металлического бруса, содержа722632

30 ший несколько соединенных между собой слоев металла с различными механическими свойствамн, выполнен с центральным отверстием, в котором расположены, цо меньшей мере, Рва концентрических цилиндра.

Распределение температуры по сечению сортового металла при нагреве, и охлаждении в реальных условиях харак10 теризуется иэотермами в форме концентрических окружностей. Получение таких изотерм достигается путем выполнения многослойного образца в виде нескольких цилиндров.

При прокатке сортового металла, например квадратного, температура по сечению раската распределяется неравномерно.

Подобный характер распределения температуры по сечению заготовки 300х300 мм

20 получен при исследовании температурного режима на непрерывнозаготовочном стане 850/610/550 Енакиевского металлургического завода.

Между температурой и пределом текучести существует функциональная зависи мость, которая позволяет, применяя цилиндры из материалов с различным пределом текучести при нагреве и охлаждении источником тепла, моделировать неравномерность температуры по сечению образца.

При нагреве постоянным источником тепла предлагаемого образца для моделирования процесса прокатки происходит

35 равномерный нагрев всех слоев по сечению раската. При этом слои металла в виде цилиндров, у которых предел текучести каждого последующего от центра сечения раската меньша предыдущего, имеют изо- 40 термический характер распределения температуры и моделируют неравномерное температурное поле, а именно повышение температуры от центра к поверхности.

При равномерном охлаждении предла45 гаемого образца для моделирования процесса прокатки происходит равномерное охлаждение всех слоев по сечению раската.

При этом слои металла в виде цилиндров, у которых предел текучести каждого последующего от центра сечения раската больше предыдущего, имеют иэотермический характер распределения температуры и моделируют неравномерное температурное поле, а именно уменьшение температуры от центра к поверхности.

На фиг. 1 изображен предлагаемый образец дня моделирования процесса прокатки по сечению раската, общий вид; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сбоку; на фиг. 3сечение й-А На фиг. 1.

Для получения температурного поля с равномерным нагревом предлагаемый образец помешают в печь. При нагреве постоянным источником тепла происходит равномерный нагрев металлического квадратного бруса 1 и цилиндров 2 и 3.

Материал цилиндра 3 имеет предел текучести больше, чем материал цилиндра 2, а материал бруса 1 имеет предел текучести меньше, чем материал цилиндра

2. В результате изотермы имеют форму концентрических окружностей, а материап цилиндров с различным пределом текучести дает возможность моделировать неравномерность температуры по сечению образца, а именно, уменьшение температуры металла от поверхности к центру образца.

Qna изготовления образца для нагрева берут, например, следующие марки стали: для бруса 1 вЂ” сталь 08 кп (при t

1000оС, и = 8,4 кг/мм ); для цилиндра 2 вЂ” сталь 45х. (при t = 1000 С, 2 б = 8,9 кгlмм ); для цилиндра 3вЂ” сталь 45ХП (при t = 1000 С; 6, =9,5 кгlмм ).

При равномерном охлаждении происходит равномерное остывание металлического квадрата бруса 1 и цилиндров 2 и 3.

Причем материал цилиндра 3 имеет предел текучести меньше предела текучести материала цилиндра 2, а предел текучести материала квадратного бруса 1 больше, чем предел текучести материала цилиндра 2.

В результате применения цилиндров изотермы имеют форму концентрических окружностей, а материал цилиндров с различным пределом текучести дает возможность моделировать неравномерность температурного поля по сечению образца, а именно, уменьшение температуры металла от центра к поверхности образца, что позволяет получить в сечении раската реальное температурное поле в виде изотерм. При увеличении количества ци,линдров точность получения реального температурного поля повышается.

Предлагаемый образец процесса прокатки может быть использован в лабораторных установках с целью повышения точности определения величины сопротивления деформации при прокатке сортовой стали на обжимно-заготовочных и сортовых IIpoKBTHblx станах

Использование изобретения повышает производительность заготовочных ста1 2 Я

1 Я

Составитель С, Рокотян

Редактор О. Стенина Техред О. Легеза Корректор М. Демчик

Заказ 210/4 Тираж 986 Подпйсное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЙПП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 7226 нов за счет совершенствования технологии прокатки и интенсификации режимов деформации, которые рассчитаны с учетом реальных величин сопротивления деформации, полученных с помощью предлагаемого образца. Так, при перепаде температур по сечению мет чла равном о

100 С (который часто имеет место в экспери ментах), возможно увеличение обжатия за проход при учете реальных ве-10 личин сопротивления деформации цикла прокатки за счет сокрашения числа проходов, что позволяет увеличить производительность стана на 3%.

Формула изобретения

Образец для моделирования процесса прокатки в виде металлического бруса, 32 6 содержащий несколько соединенных между собой слоев металла с различными механическими свойствами, о т л и ч авЂ” ю ш и и с я тем, что, с целью моде= лирования температурного поля по сечению раската при его нагреве и охлаждении, металлический брус выполнен с центральным отверстием, в котором расположены, по меньшей мере, два концентрических цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 476052, ул. В 21 В 37/00, 1974.

2. Чичигин В. А. и др. Моделирование неравномерности механических свойств по сечению слитков при нагреве перед прокаткой. Сб. научных трудов, ЧПИ, 1968, No. 54, с. 146-158.

Образец для моделирования процесса прокатки

Похожие патенты: