Стекло для термохимической обработки металлов и сплавов
Союз Советских
Социалистических
Респубттии
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 722862 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 03.03.78 (2! ) 2592622/29 3 с присоединением заявки J% (23) Приоритет
Опубликовано 25.03.80. Бюллетень,% 1 1
Дата опубликования описания 28.03.80 (5()М. Кл.
С 03 С 3/14
Ввударственный квмнтет
СССР ео делам нзобретеннй и атврытнй (53) УД1(666.112..92(088.8} (72) Авторы изобретения
В. И. Вахрамеев, Г. Г. Суйковская, В. Ll. Халилев, Н. Ю . Кокоткина, Э. И. Лавут и Л. И. Хайкина
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический тптститут им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СТЕКЛО ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
И СПЛАВОВ
Изобретение относится к составам, используемым при высокотемпературной обработке металлов и сплавов, в частности для обработки высоколегированных сталей и сплавов давлением.
В настоящее время стекло в процес5 сах термической обработки металлов применяется в качестве высокотемпера— турной смазки с одновременным защитным действием (предохраняет металл от кор—
10 розни при рабочих температурах) . В свя— зи с этим основными критериями подбора стекол для термохимической обработки металлов являются скорость коррозии металла в стекольном расплаве, реологические и антифрикционные свойства рас— плава, простота удаления отработанного стекла после окончания процесса.
Известно стекло P) состава, вес.%:
РО 35-40
gala a(.) 20-25
ЬО 10-18
No вт=„
10-15 мо 9-12
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является стекло (2)состава, о, . вес.,о.
РО 30-50
N0,O 20 — 30
620ъ 5 — 25
МаЬт
10 — 20
Недостаток указанных стекол — низо кая термическая стойкость (700-750 С) и высокая скорость коррозии металла в расплаве.
Цель изобретения — снижение скорости коррозии и повышение термической устойчивости (рабочего интервала температур).
Для достижения поставленной цели стекло, включающее В О>, Ма О, 2
Р О, йаВРд, дополнительно содержит
СаО и СаР при следующем соотношении компонентов, вес %:
В0 34, 0-60, О
No,Î 14,0-25,0
Р20 0,1-5,0
722862 снижения потерь по фтору компоненты содержацие фтор, вводят в конце.
При синтезе в больших объемах перемешивания расплава не требуется.
По окончании синтеза стекло закаливаетсч и подвергается дальнейшей переработке.
Примеры составов и свойств стекол
10 приведены в,таблице
Предлагаемые
363 01 01
22,5 25,0 850-1000 127
700 0,01
700 0,04
700-750 0,05
700 0,04
16,0
18,0 45 0 0,2 0,8 16,0 20,0 850-1000 116
7,0 0,5 700-900 145
9 0 0 5 700-900 118
42,v 2,5 30 О
55,0 1,5 10,0
18,0
24,0
Известный
17,9 41,4 15,0
700 0,07 не более 700 178
25,8
Стекла при рабочих температурах 700- з5
1000 С хорошо смачивают металличесо кую поверхность, более полно растворяют окисную пленку без взаимодействия с металлом, скорость коррозии не возрастает, а в ряде случаев уменьшается, 40 после охлаждения покрытие самопроизвольно отстает, оставляя чистую поверхность.
Преимущества данных стекол заключают-" ся в возможности использования зашитных покрытий при температурах до
1000 С.
Введение в состав СаО способствует связыванию фторид-иона в устойчивый, труднорастворимый, тугоплавкий комплекс.
ЦНИИПИ Заказ 530/6
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ыаь, 0,1- "-2.0
Со0 5,0-25,0
CaF, 0,1-30,0
Стекла синтезируются из смеси боратов (Na bÄo, . 10 Н О, ЙцЬО ), фосфатов (Йо РО, Na„P, О,, Na РО„) и других соответствуюших соединений, взятых в определенных количествах при 700 С о в стеклоуглеродных тиглях марки СУ2000 в течение 30-40 мин. С целью
Новые системы имеют температуру синтеза, не превышающую температуру синтеза известных систем, синтезируются по отрабо таино и методике из легкодоступных недефицитных компонен. TOB.
Формула изо бретения
Стекло для термохимической обработки металлов и сплавов, включаюшее В Оз
Ио20,Р,О.,NnBFÀ, о л ч а ю ш ее с я тем, что, с целью снижения скорости коррозии и повышения термической устойч,.вости, оно дополнительно содержит СаО и CaF при следуюшем соотног шеции компонентов, вес Л:
BQ 34,0-60,0
МО О 14,0-25,0
Р0 О, 1-5,0
NQBE- O, 1-32,0
СОО 5,0 — 25,0
CuF2 0,1-30,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 563369, кл. С 03 С 3/16, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
% 529996, кл. С 03 С 3/16, 1975 (прототип) .
Тираж 528 Подписно
