Способ получения рудноизвесткового расплава для производства безуглеродистого феррохрома

 

(61) Дополнительное к пвт. свид-ву (22) Заявлено 11 10.78 (21) 26728 6 22 02 с присоединением заявки И (23) П риоритет

{51) М. КЛ.

С 21С 7100

Ваудератаенаьй каантет

СССР йа делай иза5ретений и атарытнй

Опубликовано 25.03.80. Бюдлетень ф 11

Дата опубликования описания 25,03.80

{53) УДK 669.168 (088.8) А. Я, Бродский, Ю. П. Серднтов, В. Д. Нарыжный, Л. Г. Меренков, Г. В. Мезякаев, Н. Ф. Кириченко, В. И. Кулинич

Я. И. Островский и Г. Ф. Бушуев (72) Авторы изобретения

Серовский завод ферросплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУДНОИЗВЕСТКОВОГО

РАСПЛАВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕЗУГЛЕРОДИСТОГО

ФЕРРОХРОМА

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Известен способ получения рудноизвесткового расплава, ло которому смесь хромовой руды и извести загружают в печь, затем рас5 плавляют и рудноизвестковый расплав выпускают в ковш 111.

Недостатком известного способа является высокий расход электроэнергии вследствие необходимости перегрева расплава для выпуска

16

его из печи.

Цель изобретения — снижение удельного расхода электроэнергии.

Это достигается тем, что в лечь одновременно с хромовой рудой и известью загружают

15 кремнистый восстановитель из расчета 5-15 кг кремния на тонну хромовой руды.

Введение кремнистого восстановителя в укаэанных количествах приводит к частичному восстановлению окислов железа и хрома, что сопровождается повышением концентрации кремнезема в расплаве.

Увеличение концентрации кремнезема в расплаве снижает температуру плавления расплава.

Реакции восстановления окислов железа и хрома кремнием сопровождаются выделением теплоты, причем реакции идут в нижних слоях рудноизвесткового расплава, наиболее удаленных от электрических дуг.

Снижение температуры плавления расплава и использование теплоты экзотермических реакций восстановлсния хрома и железа понижает удельный расход электроэнергии на выплавку хромоизвесткового расплава.

Пример. Выплавку рудноизвесткового расплава производят в руднот".рмической печи наклоняющегося типа с магнезитовой футеровкой ванны.

Мощность печного трансформатора 5 МВА.

В качестве кремнистого восстановителя используют 50%-ныл ферросиликохром.

На остатках расплава предыдущей плавки набирают электрическую нагрузку, затем в печь одновременно загружают смесь хромовой руды и извести, ферросиликохром, 722955

Количество шихтовых материалов, загружаемых в печь, кг:

Хромовая руда (50% СгзОз) 4200

Известь (90% СаО) 3360

Ферросиликохром (50% $), 30% Сг) 4

C целью ойределения оптимального количества ферросиликохрома, вводимого в шихтовую смесь, было проведено 6 серий опытных плавок с последовательным увеличением навески снликохрома: 0,25, 40, 85, 125 и 150 кг ферросиликохрома (т.е. О, 3, 5, 10, 15, 18 кг кремния на 1 т хромовой руды).

Съем электроэнергии на плавку в зависимости от навески восстановителя изменялся в интерва-!

О ле 8400-9000 квтч.

Результаты плавок представлены в таблице.

100

После проплавления загруженных материалов печь отключают и производят выпуск расплава в ковш. Средний вес расплава одного выпуска

7350 кг.

Количество кремния на 1 г хромовой руды, кг

1 Г

Показатели

О,, 3;. 5 (!

15 18 !

10 !

1250

1242 1221 1164

1151

1145

Расход электроэнергии на

1 б.т. феррохрома, квтч

2778 2802

2800 2792 2780 2733

Суммарный расход ферросиликохрома на 1 б.т. феррохрома, кг

701

702 690 679

688

700

Себестоимость 1 б.т. фероохрома, руб.

221,40 221,49 219,15 217,65

218,20 221 60

Оптимальной навеской восстановителя, вводи. мого совместно с шихтой, являются 5-15 кг кремния на тонну хромовой руды. При этом рас-35 ход электроэнергии на выплавку тонны расплава снизился на 7,2%, поскольку на 50-70 С снижается температура плавления расплава, удельный расход электроэнергии и восстановителя на тонну феррохрома снизился соответственно на 3,1 40 и 3,3%.

Расход кремния менее 5 кг на тонну, хромовой руды снижает расход электроэнергии на

О;6% при одновременном повышении суммарноп, расхода восстановителя на 0,3%, себестоимость феррохрома остается практически прежней, 4

Добавки восстановителя свыше 15 кг кремния иа тонну хромовой руды приводят к снижению тейлосодержания выпускаемого из печи расплава, вследствие чего снижается использова- д ние твердой шихты (хромовой руды и извести) на стадии восстановления хромоизвесткового райлава жидким ферросиликохромом в ковше, БНИИПИ Заказ 315/15 Тираж 608 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Уяа ород, ул. Проектная, 4

Расход электроэнергии на 1 т рудноизвесткового расплава, квтч в результате чего удельный расход электроэнергии и восстановителя на 1 т феррохрома повышается..

Формула изобретения

Способ получения рудноизвесткового расппава для производства безуглеродистого феррохрома, включающий проплавленне смеси хромовой руды и извести в руднотермической IRчн и вьптуск расплава в ковш, о т л и ч а юшийся тем, что с целью уменьшения удельного расхода электроэнергии, в печь одновременно с хррмовой рудой и известью загружают кремнистый восстановитель из расчета 5-15 кг кремния на тонну хромовой руды.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Рысс М. А. " Производство ферросплавов.

М., "Металлургия", 1975, с. 219-220.