Способ получения полимерной основы для жевательной резинки

 

Союз Советских

Социалистмческмх

Республик (! i) 724524 (61) Дополннтельное к авт. свид-ву (51)М. Кл.

С 08 F 18/ОЯ

С 08 F 6/12

А 23 G 3/30 (22) Заявлено 066,10.77 (21) 2533104/23-05 с присоединением заявки М

Госудерстееиный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано ЗО 03.80 Бюллетень № 12 (53) Уд К 678.744..422.02 (088. 8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания ОЗ 04.80

Д, Е, Маркосян, В. Е. Бадалян„Э, Cü,Миджиферджян, С. С. Хачатрян и К. Л. Худоян (72) Авторы изобретения

Ереванское отделение Охтинского научно-производственного обьединения "Пластполимер" (71) Заявитель (54) СПССОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ

ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности„

K технологии получения полимерной основы для жевательной резинки, и может быть использовано в химической промышленностии.

Известен способ получения полимерной основы для жевательной резинки радикальной полимеризацией или сополимеризацией винилацетата в среде органического растворителя с последующим выделением из полимеризата основы, очисткой ее от непрореат ировавших мономеров и промывкой, причем для этой цели полимеризат подвергают отгонке и промывке горячей и холодной водой (1)

Этот способ обладает рядом недостатков. Полимер полностью не очищается от мономеров, растворителя и побочных продуктов. Их содержание ттосле такой обработии составляет не менее 0,1-0,5%, так как промывка осуществляется только с поверхности всей массы, имеющей маленькую удельную поверхность, ввиду че

2 го сильно затруднена диффузия остаточного мономера и растворителя из внутренних частей массы к поверхности.

Энергетические затраты на единицу готового продукта велики ввиду необходи5 мости энергоемкого процесса отгонки основной массы растворителя, мономеров и побочных продуктов из реакционной мас сы, Применение этих полимеров ограни то ченно ввиду повышенного содержания в них, мономеров, растворителя и побочных продуктов (более 0,1%). Расходуется большое количество воды для промывки, переработка и обезвреживание т ромывных вод затруднены . Процесс периодический и поэтому малоэффективный.

Цель изобретения — повышение степе- ни чистоты основы и снижение энергозатрат.

Эга цель достигается тем, что выделение, очистку от непрореагировавших мономеров и промывку основы проводят путем непрерывного формования полимеризата в виде элементарных волокой ди3 7245 аметром 0,01-0,1 мм в противоточной водной осадительной ванне при скорости прохождения волокон 5-10 м/мин, Полимеризат (раствор полимера) продавливается из отверстий нитеобразователя (фильеры) в водную среду, где он коагулирует и формируется в виде волокон. Диаметр отверстий нитеобразователя выбирается в зависимости от требуемой чистоты конечного продукта. Коли- 10 чество отверстий на одной фильере принимается от 1 до 100000 штук по затребованйой мощности. С корость формирования и прохождения составляет 5- .

10 м/мин, причем производительность 15 одного фильерного места в пересчете на сухой полимер составляет 15-50 кг/час.

Из осадительной ванны все элементарные волокна собирают в общую массу (жгут) и после трехкратной промывки и отжима 20 в промывном агрегате упаковывают в мешки и используют как основу для жевательной резинки. Водй для промывки йо-" ступает с конца промывного агрегата, контактируется с полимер ными волокнами и затем протекает в осадительную ванну, где обогащается растворителями

-за" счет его экстракции из волокон и наТаблица 1

Содержание мономеров в полимере

0,0001

0,00017

40 Содержание сухого остатка 81

Содержание мономера 2,9

Реакционную массу подают на выделение и очистку со скоростью 7 м/мин, в условиях аналогичных примеру 1. По45 лученный полимер используют в качестве основы жевательной резинки. В табл. 2 приведены данные по содержанию мономера в полимере, сформованном нитеобразователями с различными диаметрами.

Таблица 2

Содержание мономера в пблимере

0,0001

0,0007 3

Содержание растворителя (этилового спирта) в осадительной ванне 10-12%.

Пример 2. Берут компоненты, вес.ч.:

Винилацетат 100

Этиловый спирт 20

Перекись бензоила 1,5

Реакция закончилась за 10 ч. Реекционная масса имеет следующие показатели, %

24 4 правляется на регенерацию, отработанный раствор содержит более 5 вес.% раст ворите и.

Пример 1. Берут компоненты, вес.ч,:

В инилацетат 90

Винилпирролидон 10

Эгиловый спирт 40

Порофор 1,4 -Полимеризацию ведут при температуре реакционной смеси 60-68 С в тече« ние 6 ч. Реакционная масса имеет следующие показатели, %:

Содержание сухого остатка 75

С одержание мономеров 2;1

Реакционную массу выделяют и очищают через нитеобразователп в водной соединительной ванне со скоростью

5 м/мин. Скоагулированные элементарные волокна из осадительной ванны в виде общего жгута трехкратно промывают и отжимают на вальцах. Полученный полимер используют в качестве основы для жевательной резинки. В табл. 1 приведено содержание остаточного мономера в готовом продукте в зависимости от диаметра нитеобразователя (диаметра элементарного волокна).

5 724524

Содержание растворителя (этилового спирта); в осадительной ванне 11-13%.

Пример 3. Берут компоненть, вес.ч.:

В инилацетат 86

Уксусная кислота 35

Вода 30

Перекись бензоила 0,9

Ацетальдегид 5

Полимеризацию ведут при 68-72 С в течение 7 ч. Реакционная масса имеет следующие показатели, %:

Реакционную массу формируют со скоростью 10 м/мин, остальные условия artaлогичны примерам 1-2. Получешый полимер используют в качестве основы для жевательной резинки. В табл, 3 приведены данные по содержанию мономера в полимере, сформованном нитеобразователямы с различными диаметрами отверстий.

Таблица 3

Содержание мономера в полимере

0,0002

О, 00087 на, исключаются процессы их обезвреживания.

Формула изобретения

Способ получения полимерной основы для жевательной резинки радикальной полимеризацией или сополимеризацией винилацетата в среде органического растворителя с последующим выделением из полимеризата основы, очисткой ее от непрореагировавших мономеров и промывкой, отличаюшийсятем, что,сцелью повышения степени очистки и снижения энергозатрат, выделение, очистку от непрореагировавших мономеров и промывку основы проводят путем непрерывного формования полимеризата в виде элементарных волокон диаметром 0,01-0,1 мм в противоточной водной осадительной ванне при скорости прохождения волокон

5-10 м/мин.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

1. Патент США Уа 3018274, кл. 260-80,5 опублик. 1962. ь А. Горячев

Кузьма Корректор М. Вигула

Заказ 792/6 Тираж 549 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Содержание растворителя (уксусной кислоты) в осадительной ванне 5-6%.

Предложенный способ имеет ряд преимуществ, что значительно повышает технико-экономические показатели произзо водства полимерной основы для жевательной резинки, а именно: оформление последующих операций (кроме полимеризации или модификации) в непрерывном технологическом потоке дает возможность более чем в 5-10 раз увеличить произво35 дительность агрегата; содержание мономеров и побочных продуктов реакций в готовом полимере снижается с 0,1-0,5 oо до 0,001%; значительно сокращаются энергозатраты; при внедрении предложенного способа для производства основы жевательной резинки годовой экономический эффект при мощности 1000 т/год составит более 8 млн. руб.; значительно сокращаются расходы на переработку и регенерацию промывных вод ввиду получения более концентрированных растворов растворителей; ввиду отсутствия промывных вод с низким содержанием растворителей, регенерация которых нерентабельСос мвител

Редактор С. Патрушева Техред М.

Содержание мономера 0,9

Содердание сухого остатка 56