Теплоизоляционная масса
rlaTeHTHo техническ-! б..о, иота.,:а 164
ОПИСАНИЕ,,726062
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1
1 1 ч
//
+:фь| "ф.: =-: (6 I ) Дополнительное к и вт. с вил-ву— (22) Заявлено14. 12.77 (2I ) 2554518/29-33 (51)М. Кл,, С 04 В 35/20 с присоединением заявки ¹
Гвсудерстввнный квмитет (23) Приоритет по делам изобретений и атнрытий
Опубликовано 05,04.80. Бюллетень №13 (53) УДf(666.764. .1 3(088.8) Дата опубликования описания 08.04.80 (72) Авторы изобретения
Л. В. Волхова, Г. E. Ревзин, С. Г. Сенников и В. И. Верещагин (71) Заявитель (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА
М(Р0 ) МР0 +РО Ф
Изобретение относится к теплоизоляционным массам, работающим до 1400 С., Известна огнеупорная масса, содержащая вяжущее и наполнитель, в качестве которого используют тальк, в соотношении .1: 1,5-2 (11.
Наиболее близким решением к предлагаемому является теплопзоляционная масса 21, включающая тальк, магнезит и фосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, вес.%:
1Î
Тальк 46-86
Магнезит 4-36
Фосф атно е связующее 8 25 { 2), Недостатком известных масс является . невысокий температурный предел эксплуатации, составляющий 900-1000 С. Кроме того, применение фосфатной связки не всегда желательно, особенно в восстановительной атмосфере. При температурах около 1000 С начинаетс:я термическая диссОциапия метафосфато» магния, алюминия, хрома и т.д. с. образованием ортофосфатов соответствующих металлов и летучего фосфорного ангидрида
В восстановительной атмосфере может происходить восстановление фосфорного ангидрида до низших окислов фосфора, обладающих более низкими, чем Р О> температурами кипения.
Бель изобретения — повышение механической прочности, увеличение температуры эксплуатации изделий до 1400 С, а также химической стойкости в контакте с восстановителями и в восстановительной газовой среде.
Указанная цель достигается тем, что в массу, состоящую из талька, магнезита и связки, в качестве связки вводят хромовый ангидрид или соли хромовых кислот в пересчете на Сг 0 при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Tam K 28-5 6
Магнезит .1 4-42
7260
Объемный
Стойкость в
Кажущаяся пористость,%
Температура проведения испытаний, С
Шихта, о
Предел прочности на сжа тие, кгс/см
N аксимальная темпевосстановительной атмосфере в контакте с графитом « вес, г/см З ратура эксплуатао
62-70 1,3- 1,6 1 1400
2 1400
3 1400
1250
45-55
18-25
18-25
18-25
7 3-80 1,0-1,3 5 0-60
1250
50-66 0,8- 1,2 62-68
x)
3а критерий стойкости принято число циклов до появления в продуктах реакции загрязняющих соединений фосфора и кремния из футеровки.
Хромовый ангидрид или соли хромовых кислот в пересче,те йа Сг 0 15-30
При затворении шихты указанного состава растворами хромовой кислоты (солей хромовых кислот) или водой, если соединения хрома были дозированы в сухом виде, происходит схватывание массы на холодР. Временной интервал схватывания регулируют от нескольких часов до нескольких минут отношением йрО:СгО . Н 0 в шихте. Обжиг изделий из теплоизоляционнои массы осуществляют при 1100-1250 С. теплоизоляция обожженная в этом температурном ино тервале, обладает огнеупорностью 1 400 С.
Диапазон концентраций Сг 0 выбран из следующих соображений. При концентрации Сг 0 меньше 15 вес.%, мас3 сы не обладают достаточной химической стойкостью и требуют большей, чем
1100-1250 С, температуры обжига, а о увеличение содержания Ci 03 выше
30 вес.% существенно не улучшает свойства изделий, приводя к их удорожан по.
Массу указанного состава используют для теплоизоляции графитовых тиглей индукционных печей при проведении процессов сульфидирования соединений металлов подгруппы лантана в атмосфере углеводородов, окиси углерода и аргона.
Учитывая то обстоятельство, что. для характеристики химической стойкости керамики не существует общепринятого критерия, выражаемого в цифровых данных, стойкость футеровки в каждом конкретном случае выражается числом цик лов восстановления до появления в продуктах реакции фосфора или кремния из футеро вки.
62 Л
Пример 1. Шихту, содержащую вес, %: тальк 48, магнезит 27 и хромовый ангидрид 25 р затворяют водой до сметанообразной консистенции и зали— вают в форму. После схватывания массы ! изделие сушат на воздухе 4-5 ч при
90-130 С, а затем обжигают до 1100-
1250 С со скоростью подъема температуры 120-150 С/ч.
Пример 2. Смесь сухих компонентов, содержащую, вес.%," тальк 48,3, магнезит 51,7, затворяют 42%-ным раствором хромата магния> MgC>04 из расчета 1 кг раствора на 1 кг шихты.
При пересчете хромата магния на смесь сухих.Ng 0 и С> О> шихта имеет следующий состав, вес.%:
Тальк - 28 .
Магнезит 42
Хромовый ангидрид 30
Приготовленную массу подсушивают до влажности 28-36%, формуют и обжигают по режиму, указанному в примере 1.
Пример 3. Смесь, содержащую, вес.%: тальк 53,9, магнезит 27,9 и бихромат аммония .18,2 затворяют водой до влажности 18-22% и заливают в форму. При пересчете бихромата аммония на хромовый ангидрид шихта имеет состав, вес. %:
TBIIbK 56
Магнезит 29
Хромовый ангидрид 15
1Лзделия обжигают по режиму, указанному в примере 1, Свойства изделий из масс указанных составов приведены в таблице, 6
Хромовый ангидрид или соли хромовых кислот в пересчете на
С.о 15-30
Источники информации, <о принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 222924, кл. 806 8/18, 1964, 2. Авторское свидетельство СССР
¹ 547432, кл. С 04 В 35/20, 1975
15 (прототип) е
726062
Формула изобретения
Теплоиэоляционная масса, включающая тальк„ магнезит и связку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, увеличения температуры эксплуатации изделий до
1400 С, а также химической стойкости о в контакте с восстановителями и в восстановительной газовой среде, она содержит в качестве связки хромовый ангидрид или соли хромовых кислот в пересчете на С О> при следующем соотно— шении компонентов, вес.%:
Тальк 28-5 6
Магнезит 1 4-42
Составитель Л. Булгакова
Редактор М. Недолуженко Техред Э. Чужик Корректор И. Муски
Заказ 848/17 Тираж 671 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская ыаб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
