Способ несминаемой отделки хлопчатобумажного текстильного материала

 

ВОЕс:Ol - » A щдг»

Союз Советских

Социалистических

Республик — ""А Н И Е

О П

< > 726238

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 0301.79 (21) 2707372/28-12 (S1)м. Кл.

D 06 С 7/02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 050480 Бюллетень ¹ 13 (53) УДК 677. 057. . 135. 4 (088. 8) Дата опубликования описания 080480

О.A. Кремнев, В.Р. Боровский, Л.Н. Грабов, Л.Н. Лашина, A.Ì. Шафир, В.Д. Иванова и Л,A. Øòàðêìàí (72) Авторы изобретения

Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов

Института техническбй теплофизики

AH Украинский ССР (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ НЕСМИНАЕМОИ ОТДЕЛКИ

ХЛОПЧАТОБУМАЖНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение касается отделочного производства текстильной промышленности, в частности несминаемой отделки так стильных материалов. 5

Известен способ прчдания несминаемости текстильному материалу, при котором процесс термофиксации смол. осуществляют путем подвода тепла к материалу, содержащему 20% влаги, конвективным и радиационным способом (1) .

Однакд радиационный способ подвода тепла к материалу, осуществляемый в процессе всего периода термофиксации, является нецелесообразным в связи с тем, что по мере снижения влажности материала и роста температуры его поверхности, т.е. по мере снижения перепада температур, эффективность радиационного способа передачи тепла резко снижается и, следовательно, затраты энергии, идущие на обогрев радиаторов, являются неэкономичными. Кроме того, дополнительный обогрев поверхности ткани на последнем этапе термофиксации приводит к снижению степени полимеризации смол на ткани и ухудшению качественных показателей ee.

Бель изобретения — сокращение

I расхода тепла и повышение степени полимеризации смол. указанная цель достигается тем, что по предлагаемому способу тер-. мофиксацию ведут в две стадии, причем на первой стадии осуществляют конвективный и радиационный подвод тепла при соотношении подводимых потоков тепла соответственно 3:1 до влажности материала 8-10%, а на второй стадии подвод тепла осуществляют конвективно.

Пример 1, Хлопчатобумажную ткань после нанесения смолы направляют в сушилку, где высушивают нагретым воздухом при температуре 140оС до влажности 20%, а затем в термофиксатор, оснащенный нагревателями, обеспечивающими подогрев воздуха до

190 С. На первой стадии термофиксации передачу тепла материалу осуществляют конвекцией, с помощью подогретого воздуха, и радиацией с помощью радиационных устройств, до достижения влажности материалом 10%, причем поверхность радиационных устройств обеспечивает передачу 1 части тепла, то составляет по расчету 60000

726238 ккал/ч, по соотношению к 4 частям (240000 ккал/ч), переданным конвекцией. На второй стадии термофиксации передачу тепла материалу осуществляют только конвекцией. Как показали технологические испытания ткани, прочностные характеристики ее ниже предусмотренных ГОСТ ом, что связано с тем, что радиационный поток тепла недостаточен, вследствие чего не обеспечивается необходимая глубина проникания в макро- и микропоры ткани молекул смолы и соедине ние их с целлюлозой ткани, что, в свою очередь, вызывает снижение степени полимеризации (см. табл.) .

Пример 2., Хлопчатобумажную, IS ткань после нанесения смолы- найрав ляют в сушилку, где высушйвают нагретым воздухом при температуре 140 С до влажности 20Ъ, а затем в -термофиксатор, оснащенный нагревателями, 2О обеспечивающими подогрев воздуха до температуры 190ОC. На первой стадии термофиксации передачу тепла материалу осушествляют конвекцией (подогретым воздухом) и радиацией (с помощью радиационных устройств) до достижения влажности материалом 8Ъ, причем поверхность радиационных устройств обеспечивает передачу 2 час-. тей тепла, что составляет по расче- . ту 120000 ккал/ч, по отношению к 3 частям (180000 ккал/ч), переданным конвекцией. На второй стадии термофиксации передачу тепла материалу .осуществляют только конвекцией.

Как показали испытания ткани техно-З5 логические характеристики ее ниже

Щэедусмотренны с ГОСТом, что связаУгол несминаемости, градусах адка, Ъ основе

Спо

ГОСТ Факт

Т фак

Извест

200

120

Предло

Пример

65 59 300 280 200 180

Ю.

4 8

Предло

Пример

130

6 2

«А

40 5 с

197 2

П редло

Пример

386, 2 205

3,1

88,3,расход тепла в 1,5-2 раза, а также на 30-50Ъ улучшить прочностные характеристики ткани. Экономический эффект

4Q от внедрения предложенного способа составляет 240 тыс.руб в год на од ну установку .

Формула изобретения

Способ несминаемой отделки хлопф5 чатобумажного текстильного материаПредложенный способ несминаемой отделки хлопчатобумажного текстиль- ного материала путем обработки его составом на основе предкондейсата термореактивной смолы с последующей сушкой до 20Ъ влажности и термофиксацией, которую осуществляют конвек1 тйв нйм и р ади аци он ным подводом т еп1ла к материалу, позволяет сократить

1 но с наблюдаемым эффектом подгорания поверхности ткани из-за перегрева радиационных поверхностей, Указанный эффект резко снижает степень полимериэации смолы и ухудшает технологические показатели обработанной ткани (см. табл.).

Пример 3. Хлопчатобумажную ткань после нанесения смолы направляют в сушилку, где высушивают нагретым воздухом при температуре 140 С до влажности.20Ъ, а затем в термофиксатор, оснащенный нагревателями, обеспечивающими подогрев воздуха до температуры 190 С.

На первой стадии термофиксации передачу тепла материалу осуществляют конвекцией (подогретым воздухом) и радиацией (с помощью радиационных устройств) до достижения влажности материалом 9Ъ, причем поверхность радиационных устройств обеспечивает передачу 1 части тепла, что составляет по расчету 75000 ккал/ч, по отношению к 3 частям (225000 ккал/ч), переданным конвекцией. На второй стадии термофиксации передачу тепла материалу осуществляют только конвекцией.

Как показали технологические испытания (см. табл.), только при осуществлении двухстадийного способа термофиксации, при соотношении подводимого конвективного и радиационного потока тепла соответственно 3:1 возможно получить достаточно высокую степень полимериэации смол на ткани, обеспечивающую хорошие технологические характеристики ткани.

726238

Сост авитель. Л. Лашина

Редактор В. Смирягина Техред O.Ëåãåýà Корректор М, Шароши

Заказ 622/2б Тираж 492 Подписное .

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г . Ужгород, ул. Проектная, 4.ла путем обработки,его составом на

° основе предконденсата терйореактивной смелы с последующей сушкой до

20Ъ влажности и термофиксацией, которую осуществляют конвективньЖЪ радиационным подводом тепла к Мате- 5 риалу, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода тепла и повышения степени полимериэации смол, термофиксацию ведут в две стадии, причем на первой стадии осуществляют конвективный и радиацион ный подвод тепла при соотношении подводимых потоков тепла соответственно 3:1 до влажности материала

8-10%, а на второй стадии подвод тепла осуществляют коивективно.

Источники информации, принятые во эййнйнйе ф и экспертизе

1. Патент Англии У 134408б, кл. D 01 P 1974.