Устройство для упрочнения отверстий

 

Д Я р (°

ИЗОБРЕТ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВ (61) Дополнительное к авт. с д у (22) Звявяено30.1078 (21) 2689030/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 250480. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 30. 04. 80 (51)м. Кл.

R 21 D 19/ 4

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 6 2 1, 7 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Щетинин, В. П. Карманский и В. A. Смирнов (71) За яв и тель

Казанский ордена Трудового Красного знамени авиационный институт им. A Н. Туполева (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к упрочнению отверстий поверхностным пластическим деформированием.

Известно устройство для упрочнения отверстий, содержащее полую оправку в виде стакана.с отверстиями по образующей поверхности, в которых радиально установлены рабочие инструменты, в виде штифтов со сферическими головка10 ми, а также размещенный в полости оправки приводной шток, взаимодействующий со штифтами (1).

Недостатком известного устройства является невысокое качество его работы при .создании равномерного упрочненного слоя.

Цель изобретения — повышение качества работы предлагаемого устройства 20 за счет увеличения равномерности покрытия упрочняемой поверхности отпечатками.

Для этого в устройстве оправка снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг своей оси в виде зубчатой передачи и муфт подачи и поворота, связанных между собой дифференциалом, а привод штока выполнен в виде ходово- 30

ro винта, кинематически связанного с указанным дифференциалом.

Для обеспечения мерной подачи оправки относительно обрабатываемого отверстия устройство снабжено измерительной шкалой и указательной стрелкой, кинематически связанной с дифференциалом.

Такая конструкция устройства повы- шает равномерность покрытия упрочняемой поверхности отпечатками с одновременной стабилизацией упрочняемого слоя по толщине по ходу оправки, а также создает возможность контроля положения устройства относительно детали.. На чертеже изображена принципиальная схема устройства.

Устройство для упрочнения отверстий состоит иэ оправки 1, выполненной в виде стакана с отверстиями, в которые вставлены штифты 2, имеющие сферическую головку для деформирования материала,и втулки 3. Внутренняя полость оправки 1 заполнена вязким материалом (жидкостью) 4, например гидропластом, для передачи давления на штифты

2 от штока 5. Для подачи оправки 1 и ее поворота относительно отверстия в

728963 обрабатываемой детали служат привод б с мальтийским механизмом 7, дна вариатора 8, система зубчатых колес 9, муфты подачи 10 и поворота 11, которые между собой связаны дифференциалом 12, а с оправкой 1 посредством штанги 13, Подача штока 5 осуществляется при помощи принода б с системой шестерен 14 и кулачкового механизма

15, а также ходового винта 16 для стабилизации величины обжатия штифтов 2 по ходу оправки 1 дифференциал 12 соединен с ходовым винтом 16 механизмом обратной связи 17. Контроль положения оправки 1 относительно детали производится винтовой парой 18 со стрелкой-указателем 19 по шкале 20.

Устройство работает следующим образом.

Оправку 1 с утопленными штифтами

2 вводят н отнерстие 21 детали 22.

Включают привод б, который приводит во вращение ведущее звено мальтийского механизма 7. Звено через систему шестерен 14 вращает механизм 15 и вводит его в зацепление с хвостовиком винта 16, на котором закреплен шток

5. Выдвигаясь, шток,5 обжимает вязкую жидкость 4 и тем самым передает давление на штифты 2, которые выдвигаются и производят упрочнение поверхности отверстия 21 детали 22. При выходе из зацепления механизма 15 с винтом

16 шток 5 возвращается в исходное положение, освобождая штифты 2. В этот момент поворачинается крест в мальтийском механизме 7, который приводит во вращение нариаторы 8 и через систему зубчатых колес 9, приводит в движение муфты подачи 10 и поворота 11.

Муфты, перемещая штангу 13, обеспечивают подачу и поворот оправки 1 относительно детали 22. При этом через дифференциал 12 и механизм 17 выворачивается на заданную подачу. Вновь происходит соединение кулачкового механиэма 15 с хностовнком ходового винта 16, обжимается шток 5 и происходит упрочнение отверстия. Ограничителем хода штифтов 2 является стакан.

Положение устройства относительно детали 22 контролируется по шкале 20 стрелкой 19, связанной винтовой парой

l8 с механизмом обратной связи 17, Процесс упрочнения регулируется величиной перемещения штока и скоростью вращения выходного вала привода.

Предложенное устройство для упрочнения отверстий обладает поныаенным качеством работы.

Формула изобретения

1. Устройство для упрочнения отверстий, содержащее полую оправку н виде стакана с отверстиями по образующей поверхности, в которых радиально установлены рабочие инструменты в

20 виде штифтов со сферическими головками, а также размещенный в полости оправки приводной шток, взаимодействующий со штифтами, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества работы, оправка снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг сноей оси в виде зубчатой передачи и муфт подачи и поворота, связанных между собой дифференциалом, а привод штока выполнен в виде ходового винта, кинематически связанного с укаэанным дифференциалом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью мерной подачи оправки относительно обрабатываемого отверстия, оно снабжено измерительной шкалой и указательной стрелкой, кинематически связанной с дифференциалом.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 9 1260355, кл. В 3 М, 1971.

Составитель E. Субботин

Редактор H. Воликова Техред Н.Бабурка Корректор И. Муски

Заказ 187Ч/11

Тираж 986 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, уя. Проектная, 4