Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублкк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

„„729076 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.09.77 (21) 2528903/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.2

В 29 Р 23/12

Государственный комитет (53) УДК 678.027..094 (088.8) Опубликовано 25.04.80. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 05.05.80 по делам изобретений и открытий

В. А. Англинов, В. А. Башара, Н. С. Белобров, Г. И. Кондрашов, Н. В. Ощепкова, Е. М. Ромашкина и М. С. Самелюк (72) Авторы изобретен и я (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству стеклопластиковых оболочек методом намотки и может быть использовано, например, в химической промышленности, авиации, судостроении и ракетной технике.

Известно устройство для резки непрерывно изготавливаемой трубы на мерные отрезки, включающее механизм резки, установленный на каретке с приводом, датчик скорости перемещения трубы, связанный с приводом каретки (1).

Недостатком данного устройства является отсутствие жесткой связи между трубой .и кареткой с механизмом резки во время отрезания трубы.

Известно устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала, включающее оправку, механизм образования трубы, узел транспортирования и механизм резки трубы, установленный на каретке, управляемой датчиком положения торца трубы (2) .

Однако такое устройство предполагает изготовление трубы на одной оправке, что снижает надежность устройства в работе и качество изготавливаемых труб.

Цель изобретения — повышение надежности устройства и качества изготавливаемых труб.

Это достигается тем, что устройство снабжено установленным на каретке механизмом резки расклинивающим коническим роликом, выполненным подпружиненным с возможностью осевого перемещения относительно оправки, образованной рядом состыкованных формообразующих элементов, а также снабжено тормозом оправки, установленным

10 перед механизмом резки трубы. Кроме того, датчик положения торца трубы выполнен в виде закрепленного на каретке механизма резки трубы поворотного ролика, взаимодействующего с копиром.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 представлен разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на зв фиг. 9; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала содержит станину 1, на которой установлены устройство 2 стыковки, тянуще-вращающий ме729076 ханизм 3 для перемещения стыковочных оправок 4, укладчик 5 стеклоарматуры, полиг ц ризаторы 6, опоры 7, тормозной механизм

, огрезное устройство 9, датчик положения горца трубы в виде тяги 10 с рычагом 11 и устройство 12 расстыковки.

Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерных материалов работает следующим образом.

Устройство 2 стыковки подает стыковочную оправку 4 в тянуще-вращающий механизм 3 от пневмоцилиндра 13. Тянуще-вращающий механизм 3 вращает и подает оправки с заданной скоростью в зону намотки.

При вращении оправки производится намотка подложечного, антиадгезионного материала с катушек 14, пропитанной нетканной ленты, с укладчика 5 с образованием трубы, размеры которой обусловлены подачей оправки 4. Оправка с намотанной трубой поступает в полимеризаторы 6 с инфракрасным излучением. Затем заполимеризованная труба по опоре 7 проходит через тормозной механизм 8 и отрезное устройство 9. При этом, когда торец стыковочной оправки 4 дойдет до рычага 11, то перемещение оправки обеспечивает через тягу 10 заданное положение тележки 15 отрезного устройства 9 и включение отрезного диска 16

После отрезки отводится отрезной диск, а подводится расклинивающий ролик 17, который расклинивает оправки за счет того, что тяга 13 жесткая, а расклинивающий ролик 17 имеет возможность перемещения в сторону, обратную перемещению оправок.

После предварительной расстыковки оправок 4 рычаг 11 от копира 18 поворачивается в плоскости перпендикулярной оси оправок, и освобождает путь захватам 19 устройства 12 расстыковки, работающих от пневмоцилиндра, которые перемещают оправку с трубой в зону сброса.

Предлагаемое устройство позволяет получить намоткой мерные стеклопластиковые трубы непрерывным способом.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала, включающее оправку, механизм образования трубы, узел транспортирования и механизм резки трубы, установленный на каретке, управляемой датчиком положения торца трубы, 13, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе и качества изготавливаемых труб, оно снабжено установленным на каретке механизма резки расклинивающим коническим роликом, выполненным подпружиненным с возможностью

20 осевого перемещения относительно оправки, образованной рядом состыкованных формообразующих элементов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено тормозом оправки, уста23 новленным перед механизмом резки труб.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что датчик положения торца выполнен в виде закрепленного на каретке механизма резки трубы поворотного рычага, взаимодействующего с копиром.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 513607, кл. В 29 D 23/12, 1971.

2. Патент СССР № 559922, кл. В 29 D 23/12, 1973 (прототип).

Фиг. 5

Фиг.

Редактор С. Суркова

Заказ 1889/17

Составитель М. Осипова

Техред К. Шуфрнч Корректор М. Демчик

Тираж 735 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4