Стекловолокнистый прессматериал

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвспублик

« >729216 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.10.77 (2 I ) 2530502/23-05 (51) M. Кл.

С 08 1- 61/10

В 32 В 27/04

В 32 В 27/42 с присоединением заявки ¹

Ьеудерстевввй квинтет

CCCI ае делен взевретввик и еткритий (23) Приоритет (5З) Уд (678.033. .632 32 21 (088.8) Опубликовано 25.04.80. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 27.04.80

В. И. Морозов, В. В. Милоцкий, Л. Н. Савина и E. В. Максимова (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к пресс-материалам, содержащим связующее на основ фенолоформальдегидной смолы и стеклохолст в качестве наполнителя.

Известны пресс-материалы на основе нетканых стеклонаполнителей и фенольных смол, в основном твердых композиций фенолформальдегидиых смол с мочевинофенолфор мальдегидными, анилино-фенолоформальдегиднымн " др" имя смолами 11 о

Известны пресс-материалы на основе стекпохолстов и твердых фенопьных смол 2

Недостатками данных пресс-материалов являются неравномерность распределе- ния связующего, плохая пропитываемость наполнителя связующим.

Известны пресс-материалы на основе водоэмульсионных смол. ф .

Однако в процессе таких стеклопластиков прочность пропитанных стекло холстов очень низкая, вследствие чего их невозможно сушить на вертикальных сушилках; а при использовании горизонтальных сушилок с ленточными или сетчатыми транспортерами возникает необходимость применения дефицитных и дорогостоящих разделительных пленок, например, целлофана.

Так как при этом испарение влаги и летучих возможно только с одной стороны, то скорость сушки невысокая, а в npozzecce прессования изделий образуются поры и раковины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-материал, содержащий в качестве наполнителя стеклохолст, в качестве связующего - фенолоформальдегидную смолу и гипс как добавку {ej.

Недостатками этого пресс-материала являются низкая прочность и повышенное водопоглощение стеклопластика, изготовленного íà его основе. Причиной этого .является высокое содержание влаги н летучих, вызывающих при прессования появление пустот, трещин и раковин.

729216

Водопоглощение, %

1,6-2,0

2,4-5,0

Удельная ударная вязкость, кгс ° см/см 35-45

1 5-30

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

Плотность, jca<

17 6 1-22 12 600-800

1,3-1,7

1,0-1 6

Пример 1. И круглодонную колбу загружают 100 вес.ч. резольной водоэмульсионной фенолоформальдегидной сммолы марки СФЖ-3016. При работающей мешалке вводят 7 вес.ч. 50/ -ного водно го раствора сульфата алюминия. Массу перемешивают 2 ч, отстаивают 1 ч и отделяют воду.

Полученное связующее представляет собой густую подвижную массу с содержанием влаги 9% и вязкостью по Реовискозиметру 9350 сп. Связующее наносят на стеклохолсты ХМК (холст мягкий конструкционный) и ХЖКН (холст вкест;,кий конструкционный) из расчета нх

45 вес.ч. стеклонаполнителя 55 вес.ч. связующего. Сушку осуществляют в термс камере при 100 С в течение 15 мин.

О

Для изготовления стеклопластика собирают пакет из 4-х слоев (2 слоя холста

ХЖКН и 2 слоя — ХМК) и прессуют о при температуре 150 С и давлении Р уд.7 кгс/см в течение 10 мин.

Пель изобретения — увеличение прочности и снижение водопоглощения стеклопластика.

Это достигается тем, что в известном стекловолокнистом пресс-материале в качестве связующего используют продукт коагуляции 100 вес.ч. резольной водоэмульсионной или водорастворимой фенолоформальдегидной смолы и 7-60 вес.ч.

5-15%-ного водного раствора сульфата алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: . Стеклохолст 45-48

Продукт коагуляции фенолоформальдегидной смолы и сульфата алюминия 55-42

Изготовление стеклопластиков осу ществляется в две стадии.

1. Приготовление связующего.

В кругподонную колбу, снабженную мешалкой, загружают 100 вес.ч. водоа растворимой или водоэмульсионной фенопоформальдегидной смолы. При работающей мешалке добавляют 7-60 вес.ч. сульфата алюминия q(04) g в виде

5-15%-ного водного раствора. Массу перемешивают 23 ч, отстаивают 1-2 ч и отделяют воду, Полученное связующее содержит 6-9% влаги.

10 2. Изготовление стеклопластика.

На стеклохолст наносят полученное связующее в соотношении 48-45 вес.ч.: 52-55 вес.ч. Затем подсушивают в термокамере при температуре 90-100 С в

1s течение 10-15 мин.

Подсушенные листы укладывают в пакет и прессуют при температуре 150160 С, давлении 7-10 кгс/cM 2 в тече20 ние 3-4 мин на 1 мм толщины изделия.

Свойства предлагаемого и известного пресс-материалов приведены в таблице.

Водопоглощение полученного стеклопластика составляет — 2%, удельная вязкость — 38 кгс см/см, предел прочнос2 типри статическом изгибе-1761 кгс/см, тщотность — 1,7 г/см .

Пример 2, В круглодонную колбу загружают 100 вес.ч. водоэмульсионной резольной фенолоформальдегидной смолы марки СФЖ вЂ” 3016. При работающей мешалке вводят 40 вес.ч. 5%-ного водного раствора сульфата алюминия. Смесь перемешивают 3 ч. Останавливают мешалку, массу отстаивают 2 ч, затем отделяют воду. Полученное связующее представляет собой густую подвижную массу с содержанием влаги 6% и вязкостью по Рео-вискозиметру 13400 сп.

Связующее наносят на стеклохолсты

ХМК и ХЖКН, из расчета на 48 вес.ч., стеклонаполиителя 52 вес.ч. связующего.

Полученный материал подсушивают в термокамере при 100 С в,течение 10 мин. о

Для изготовления стеклопластика соби729216

55-42

Составитель О. Серовская

Редактор С. Суркова Техред М. Петко Коррек ор М. !!!аропн1

1909/24 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектн".ÿ, 4 рают пакет из 4-х слоев (2 слоя холста

ХМК и 2 слоя — ХЖКН) и прессую.r npu температуре 150» давлении Р уд,— о

10 кгс/см в течение 10 мин.

Водопоглощение полученного материала составляет 1,6%, удельная ударная вязкость 45 кгс см/см, предел прочности при статическом изгибе 2212 кгс/cM, плотность 1,3 г/см .

Г! р и м е р 3. В круглодонную колбу с мешалкой загружают 100 вес.ч. резольной водорастворимой фенолоформальдегидной смолы СФ-511. При работающей мешалке вводят 13,3 вес.ч. 15%-ного водного раствора сульфата алюминия, Мас- су перемешивают в течение 3 ч, отстаивают 2 ч, отделяют воду. Полученное связующее представляет собой густую подвижную массу с содержанием влаги

7% и вязкостью по Рео-вискозиметру

13100 сп. Связующее наносят на стеклохолсты в соотношении на 48 вес.ч. стеклонаполнителя 52 вес.ч. связующего.

Холсты со связующим подсушивают в теро мокамере при 100 С в течение 12 мин, затем пакетируют и пресс ют при темпео ратуре 150 С, давленииР уд-10 кгс/см в течение 10 мин.

Водопоглощение полученного стеклопластика составляет 1,6/o, удельная ударная вязкость 35,6 кгс см/см, предел прочь ности пристатическом изгибе 2105кгс/см плотность 1,60 г/см .

Пример 4. В круглодонную колбу с мешалкой загружают 100 вес.ч. вода- 3s э мульсионной фенолоформальдегидной смолы СФЖ вЂ” 3016. При работающей мешалке вводят 60 вес.ч. 5 -ного водного рас.гьора сульфата алюминия. Массу перемешивают 2,5 ч, отстаивают 1,5 ч и отделяют 4о воду.

Полученное связующее представляет собой густую подвижную массу с содержанием влаги 8 и вязкостью по Рео-виекозиметру 10880 сп. Связующее наносят 45 на стеклохолсты ХМК и ХЖКН из расчета на 47 вес.ч. стеклонаполнителя

53 вес.ч. связующего, Сушку осуществляют в термокамере при 100©С в течение

12 мин. Собирают пакет из 4-х слоев (2 слОЯ холста ХМК, 2 слОЯ вЂ” ХЖКН) о и прессуют при температуре 150 С, давленииР уд-7 кгс/см в течение 10 ми;:

Водополглошение изготовленного стеклопластика составляет 1,8, удельная ударная вязкость — 39 кгс см/см, предел прочности при статическом изгибе — 1870 кгс/см,плотность — 1,4 г/см, г

Предлагаемое изобретение позволяет получить стеклопластики с повышенной прочностью и пониженным водопоглощением; повысить производительность труда и отказаться от применения дефицитных и дорогостоящих разделительных пленок.

Формула изобретения

Стекловолокнистый пресс-материал, =одержаший связующее на основе фенолоформальдегидчой смолы и стеклохолст, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью увеличения прочности и снижения водопоглощения стеклопластика на его основе, Он содержит в качестве связующего продукт коагуляции 100 вес.ч. резольной водоэмульсионной или водорастворимой фепслоформальдегидной смолы и

7-60 вес.ч. 5-15%ного водного раствора сульфата алюминия при следующем соотг ношении компонентов, вес.ч.:

Стекл Охолст 4 5-48

Продукт коагулядип фенол сфор мал ьдепщной смолы и сульфата алюминия

Ист зчники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Пластики конструктивного назначения (реактопласты) под ред. Тростянской E. Б., М., Химия, 1974, с. 196197.

2. Справочник "Физические и механические свойства стеклопластиков", Рига:

Зинатне, 1969„c. 194-197.

3. Авторское свидетельство СССР !

"о 215484, кл. С 08 6 ../32, 1969.

4."Производство стеклопластиков, Донецк, Донбасс, 1969, с. 98 (прототип).