Установка для препарирования тел накала ламп накаливания

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

696

Ф

1

"д

) (61) Дополнительное к авт, саид-ву— (22) Заявлено 091177 (21) 2540625/24-07 с присоединением заявки ¹

3/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 250480. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 280480

1. 032.

88.8) (72) Авторы изобретения с

С.М. Суняйкин и В.В. Ларькин (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕПАРИРОВАНИЯ ТЕЛ НАКАЛА

ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ

Изобретение относится к электрт -, технической промышленности и может быть использовано в оборудовании для производства кварцевых ламп накаливания.

Известна установка для препарирования тел накала на спицах, представляющая собой кварцевую оболочку, в которой помещаются электроды токопод-10 вода к телу накала, расположенные на охлаждаемых быстродействующих зажимах. В известной установке тела накала закреплять неудобно, кроме того, BcJIe+cTBRe температурногo расширения 15 оно теряет формоустойчивость (1) .

Эти недостатки устранены в другой известной установке для препарирования тел накала, в которой рабочая камера выполнена разъемной, с охлаждением, и которая. снабжена компенсирующим устройством и быстродействующим зажимом (2) .

Эта установка имеет низкую произ— водительность. 25

Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка, содержащая барабан с электродами для закрепления препарируемых тел накала и приводом для его повра†рота, охлаждаемую рабочую камеру с приводом для ее подъема по направляющему элементу, токоподводы и газопроводы (3) .

Недостатком этой установки является то, что много времени уходит на загрузку и выгрузку тел накала.

Цель из обретения — повышение производительности установки для препарирования тел накала.

Это достигается тем, что установка для препарирования тел накала ламп накаливания, содержащая барабан с электродами для закрепления препари руемых тел накала и приводом для его поворота, охлаждаемую рабочую камеру с приводом для ее подъема по направляющему элементу, токоподводы и газопроводы, снабжена, по крайней мере, одним дополнительным поворотным барабаном с электродами, а направляю-, щий элемент рабочей камеры выполнен в виде кронштейна, соединенного с дополнительным приводом, обеспечивающим поворот кронштейна с камерой вокруг его оси.

В установке для большей компактности кронштейн может быть выполнен в виде трубы " направляющими проре729696 зями, н которой установлены втулки, жестко соединенные с рабочей камерой.

На фиг. 1 показана установка, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез по A-A фиг. 1.

Установка для препарирования тел накала ламп накаливания (см. фиг. 1) имеет стол 1, на котором установлены в подшипниках 2 качения дна барабана

3 (позиция Б и В). На каждом барабане 3 крепится неподвижный 4 и подвижный 5 диски. На диске 4 устанонлены верхние электроды б, а нижние электроды 7 установлены на подвижном диске 5.

Установка имеет одну охлаждаемую рабочую камеру 8, сонершающую возвратно-поступательные движения вверхвниз от реверсивного привода 9 через ременную передачу 10, редуктор 11, катушку 12 и гибкий элемент 13 на направляющих втулках 14, которые сколь- 20 зят по внутренней поверхности пустотелого кронштейна 15. Направляющие втулки 14 жестко закреплены через планки 16 на наружней поверхности рабочей камеры 8. Планки 16 расположе- 75 ны в продольных пазах 17 (см. фиг.2) пустотелого.кронштейна 15.

Рабочая камера 8 (см. фиг, 1) совершает, кроме того, возвратно-вращательные движения от привода 18 через ременную передачу 19, червячный редуктор 20, пустотелый кронштейн 15 и планки 16.

Прерывистое вращательное движение барабан 3 получает от пневмопривода (на чертеже не показано) через храповой механизм 21.

Электропитание к верхним электродам б подается через токоподвод 22, а к нижним электродам 7 — через токоподвод 23, на электроды 6, 7 подается напряжение, которое плавно доводится до требуемой величины. Закончив препарирование тела накала, барабан поворачивается на другую позицию.

В это время (на позиции В) производится ныгруэка и.загрузка тел накала 24. По окончании препарирования на барабане 3 (поэ. Б) последнего тела накала напряжение снижается до нуля, отключается подача водорода и 5() подается импульс на включение реверсивного принода 9. Рабочая камера 8 поднимается н верхнее положение, воздействует на датчик 5, импульс которого отключает реверс ивный привод 9 и включает привод 18 поворота пустотелого кронштейна 15, Таким образом, рабочая камера 8 на позиции (Б) поворачивается на позицию (В) . Далее цикл повторяется.

Загрузка и выгрузка спиц с телом накала производится вручную. Остальные операции и режим работы выполняется в автоматическом режиме (электрическая и пневматическая схема управления не приводится), Установление рабочей ка еры на пустотелом кронштейне, совершающем возвратно-вращательное движение от привода, поэноляет одновременно производи ь на одном барабане препарирование тел накала. Это позволит повысить производительность примерно в два раза по сравнению с известными установками при одинаковых технологических режимах препарирования.

Фсрмула изобретения

1. Установка для препарирования тел накала ламп н ах алин ани я, с одержащая барабан с электродами для закрепления препарируемых тел накала и прин одом для его пов орот а, охлаждаемую рабочую камеру с приводом для ее подъема по направляющему элементу, токоподноды и газопроводы, о т л и ч ающа яс я тем, что,с целью повышения производительности, установка снабжена, по крайней мере, одним дополнительным поворотным барабаном с электродами, а напранляющий элемент рабочей камеры выполнен н виде кронштейна, соединенного с дополнительным приводом, обеспечивающим поворот кронштейна с камерой вокруг его оси °

2. Устновка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что кронштейн выполнен н виде трубы с направляющими прорезями, в которой установлены втулки, жестко соединенные с рабочей камерой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 244505, кл. Н 01 К 3/04, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

9 269301, кл. Н 01 К 3/04, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 510762, кл. Н 01 К 3/04, 1974.