Устройство для автоматического регулирования ширины рукавной пленки из пластмассы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1ц 73О589 (61) Допрлнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.1177 (21) 2541428/2 3-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 29 D 7/00

G 05 D 21/00

Государствеиинй комитет

СССР по лелам изобретений и открытий

Опубликовано 300480. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 050580 (53) УДК 66. 012-52 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.С.Гордиенко, Ю.М. Карелин и Ю.С. Маэуренко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ШИР ИНЫ РУКАВНОЙ ПЛЕНКИ ИЗ ПЛАСТМАССЫ

Изобретение относится к автоматизации процессов переработки пласт— масс и может быть использовано в процессе экструзии пластмасс.

Известно устройство для автоматического регулирования ширины рукавной пленки иэ пластмассы, содержащее датчик ширины сложенной пленки, соединенный со входом регулятора, уз ел регулирования подачи газа в рукав пленки (1) .

Недостаток данного устройства заключается в пониженной точности стабилизации ширины пленки из-за влияния на качество процесса регулирования,. 15 особенностей процесса раздува пленки при ее складывании и транспортного запаздывания в системе ° регулирования.

Цель изобретения — повышение точности стабилизации ширины пленки, 20

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для автоматического регулирования шиоины оукавной пленки из пластмассы, содержащее датчик ширины сложенной пленки, соединенный 25 со входом регулятора, узел регулирования подачи газа в рукав пленки, снабжено дополнительно блоком запаздывания, управляемым ключом, сумматором, блоком деления, датчиком 30 скорости вращения тянущих валков, причем выход датчика ширины сложенной пленки соединен последовательно через сумматор, первый вход блока деления, первый вход блока запаздывания и первый вход управляемого ключа со входом узла регулирования подачи газа в рукав пленки, выход регулятора соедин ен со вторыми входами блока запаздывания и управзтяемого ключа, а выход датчика скорости вращения текущих валков соединен со вторым входом блока деления.

На чертеже показана блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит кольцевую головку 1 экструдера, рукав 2 пленки из пластмассы, складывающие щеки

3, тянущие валки 4, сложенную пленку

5, а также датчик 6 ширины сложенной пленки, регулятор 7, узел 8 регулирования подачи газа в рукав пленки, датчик 9 скорости вращения тянущих валков, блок 10 запаздывания, управляеьый ключ 11, сумматор 12, блок

13 деления и задатчик 14, Процесс произ водст ва рукавной пленки иэ пластмассы заключается в экструзии рукава 2 пленки через кольцевую головку 1 экструдера и после730589 дующем раэдуве рукава 2 до требуемых размеров, охлаждении еro, складывании посредством скла жвающих шек 3 я отводе плен ки при помощи тянущих валков 4.

Раздув рукава осуществляется за счет избыточного давления внутри его, создаваемого подачей сжатого воздуха и замкнутую полость рукава.

При отклонении фактической ширины сложенной пленки 5 от требуемого значения происходит регулирующее воз- о действие в виде приращения расхода воздуха подаваемого в рукав 2 или отводимого из него.

Для увеличения ширины сложенной пленки 5, вначале увеличение разме- (5 ров рукава 2 происходит на участке от головки 1 до линии затвердевания, где материал находится в пластичном состоянии, При движении рукава 2 к тянущим валкам 4, происходит уве- Щ личение объема рукава 2 и выше линии затвердевания, на что затрачивается часть поступающего в рукав 2 воздуха, Все регулирующее приращение расхода воздуха затрачивается на увеличение объема рукава 2 выше линии затвердевания и процесс раздува приходит к равновесному состоянию.При этом радиус рукава 2 на линии затвердевания остается постоянным, Когда раздутая часть рукава 2 входит в зону складывания, приращение объема рукава 2 за счет движения пленки, постепенно уменьшается и в момент подхода к тянущим валкам 4 станови ся равным нулю. Это приводит к нарушению указанного равновесия и дальнейшему раздуву рукава.

Аналогичный процесс имеет место и при отводе воздуха из рукава.

Поскольку информация о компенсации отклонения регулирующим воэдей- 40 ствием поступает после нарушения равновесного состояния (так как датчик б ширины сложенной пленки установлен после тянущих валков), то прек. ращение .регулирующего воздействия 45 через время транспортного запаздывания, определяемое местом установки датчика б ширины сложенной пленки и скоростью тянущих валков 4, может привести к значительному перерегулированию ширины (порядка величины самого отклонения к колебательному процессу регулирования) .

Снижение коэффициента пропорциональности, уменьшение величины регулирующего воздействия вызывает. затягивание процесса регулирования, что также не обеспечивает высокого равномерного качества пленки.

Пои прекращении регулирующего воздействия в момент когда участок 66 рукава 2 с измененной шириной находится в зоне складывания, колебания его ширины после окончания регулирующего воздействия вызываются только перераспределением объемов 55 воздуха между зоной складывания и зоной раэдува; они намного меньше по амплитуде компен сируемого отклойения ширины и являются затухающими, Обозначив расстояние от кольцевой головки 1 до тянущих валков 4 через, ширину сложенной пленки

5 через В, а угол между складывающими щеками 3 через <К получаем длиВ d. ну зоны складывания, равную — с сСледовательно, время t через которое необходимо прекращать регулирующее воздействие, будет находиться в пределах

/ 5 с 1 — qt- —.CSc.— < —

wk )- м где И вЂ” скорост ь отвода плен ки.

Для уменьшения погрешностей регулирующее воздействие прекращается в момент, когда участок рукава с измененной шириной доходит до середины эоны складывания, т ° е.

t,— кЬ

1=

1 где = — постоянный коэфCSC—

2 3Е фициент.

Точность регулирования, а следовательно и равномерное качество рукавной пленки, повышается при прекращении регулирующего воздействия через время

Устройство работает следующим образом.

При отклонении ширины сложенной пленки 5 от заданного значения по сигналу датчика б ширины сложенной пленки регулятор 7 вырабатывает регулирующий сигнал пропорциональный отклонению ширины, который через управляеьый ключ 11 включает узел

8 регулирования подачи газа в рукав пленки и начинается отрабо -ка сигнала рассоглассования. Одновременно включается блок 10 запаздывания.

Когда участок рукава 2, соответствующий этой обработке, подходит к середине зоны складывания,что определяется уставкой блока 10 запаздывания,управляемый ключ 11 размыкается и отключает узел 8 регулирования подачи газа в рукав пленки, Это исключает колебательный процесс, вызываемый складыванием пленки.

При автоматической отработке уставки блока 10 запаздывания на выходе сумматора 12 все время присутствует сигнал, пропорциональный расстоянию от кольцевой головки 1 до середины зоны складывания. Деление указанного сигнала на сигнал от датчика 9 скорости вращения тянущих валков пропорциональный скорости отвода сложенной пленки 5 в блоке 13 деленая дает сигнал, пропорциональный уставке 10 запаздывания, которая

730589

Формула изобретения

Составитель Л,Александров

Редактор Т.Кисилева Техред,Э.Чужик Корректор Ю,Макаренко

Заказ 1419/4 Тираж 735 Подписно е

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул,Проектная,4 автоматически корректируется при изменениях ширины сложенной пленки

5 и скорости отвода пленки 5. Задание на сумматор 12 поступает от задатчика 14.

Использование предлагаемого устройства регулирования ширины рукав-ной плейки позволяет повысить эффективность регулирования ширины пленки и улучшить размерное качество пленки, Устройство для автоматического регулирования ширины рукавной пленки из пластмассы, содержащее датчик ширины сложенной пленки, соединенный со входом регулятора, узел регулирования подачи газа в рукав пленки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения точности стабилизации ширины пленки, оно снабжено блоком запаздывания, управляемым ключом, сумматором, блоком деления,,датчиком скорости вращения тянущих валков, причем выход датчика -ширины сложенной пленки соединен последовательно через сумматор, первый вход блока -деления, первый вход блока запаздывания и первый вход управляемого ключа со входом узла регулирования подачи газа в рукав пленки, выход регулятора сое динен со вторыми входами блока запаздывания и управляемого ключа, а выход датчика скорости вращения тянущих валков соединен со вторым входом блока деления-.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3513501, кл.425140, опублик, 1973,