Способ формования керамических изделий

 

чя

»ичесна, — б бл.оте.. 1

Союз Советскмв

Соцналнстнческмк

Ресвублмк

О П И С А Н И Е ii 730658

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.76 (2I ) 2391 152/29-33 (5 I ) M. Кл. ,2

С 04 В 33/28 с присоединением заявки ¹

3Ьоударотввииьй комитет

СССР (23) Приоритет ао делам иэобретеиий и открмтий

Опубликовано 30,04 80, бюллетень № 16

Дата опубликования описания 05.05.80 (53) Уд К666.3..022.846 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. Я. Бородай и К. К. Тихонович (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике формования керамических иэделий и может быть использовано в огнеупорной, керамической, металлургической, стекольной и других отраслях промышленности для формования изделий различного профиля и

S габарита.

Известен способ формования керамических изделий путем заполнения формы зернистым компонентом шйхты с после- . дующим нагнетанием жидкой связки при вибрации под вакуумом f1) .

Наиболее близким к описываемому яв ляется способ формования керамобетона путем введения в форму 40-80 об.7 круп-, нозернистого огнеупорного пористого заполнителя и последующего заполнения пор между зернами тонкодисперсной керамической вяжущей фазой в виде водной суспензии с образованием прочного конгломерата. Обезвоживание достигается впитыванием жидкости в поры заполнителя (2 .

Недостатками,указанных способов являются относительно высокая усадив, сложность получения крупногабаритных толстостенных керамических изделий.

Цель изобретения — получение крупногабаритных толстостенных изделий и снижение усадки.

Указанная цель достигается тем, что в способе формоввния керамических изделий, включающем пригтовление водной суспензии квврцового стекла и последук шее совмещение ее с пористым наполнителем, в качеСтве пористого нвполнителя используют керамический порошок с открытой пористостью 5-50% и размером зерен.от 100 мкм до 35 мм, который предварительно смачивают гидрофильной жидкостью, а затем совмещают его с водной суспензией тонкодисперсного квврцевого стекла влажностью 15-30 вес.% до полного осаждения твердой фазы водной суспензии на зернах пористого нвполнителя.

Кроме того, пористый наполнитель можно нагревать до 40-95 С.

С целью получения композиционных слоистых иэделий, можно также осушест73 658

739658

3 с а я х х о

Д х э o о

; т tf о х

o Fr о o e о о с х о.

О g р)

411 (IiÄ

Qü0 л

"o ххах хО с э

РоС- og о о оп х о e(с овх хо охи

I х

1о О о х b Î хо о

2 х х ф х ° х аале

S 1- х Х

kf Ц х

< „о Р

1 о (» о о о ф о о х о х

Д х

1

Б о а

Х Р

Б 2

ОО (3 IQ т т

О

5

Х щ

О

BIO y с4 а, = „" х ф х х о о ф

И ф ттт

Х а И

83.> е

ЛЯофф Э Н х хх х о ф Э

ef. x о

Ш A

ы

2o ê э х. л

Х 1 Х ах о

2ф35

Lf

12 k

I ф ф

I х ххххх

Л о

Г.е

Фл о1 сО Ч ,0 Ф

Е

oî о х х ф

yj Ф О .1 о

v + щ ыЛ

Л д Л Ю

А Ио4 ф

Й о

vî OсЧ о ® о

o g оаэи д о о

1 о еее о

Cl о

I х Ф

ii O

1. 1 ф х О х

Х 1

v gи м -àо о о

С ) > v

o о а э

2 а g

Да

tg

cU .1 у о

1 .о

1 фф ах х х

321аеееЕ

Охххехр е

С т1 влять послойное совмешение пористого наполнителя и водной суспенэии.

В качестве пористого наполнителя может быть .использована обожженная и неg x

CL ф

Q о Ц х ф ф

- 3

1-е

Применение пористого,лполнителя с минимальным размером зерен до 0,1 мм позволяет получить отливку с содержанием поригтого неполнители по 7О-80%. При ь ц

EQ

I ф ,х о о х,щ å 2 а<р о с о е

ЮхЗх. Л о

Ф хф Г ф а а „й х g

g о

1 Д Д о хфхоо

fo r.де: ! ф х

© ах х 3 олаф

„a oz, ф 4Ф ф Я х ЛО

13 730658 14

Свойства образцов, изготовленных ния керамических изделий, приведены по предлагаемому способу формова- в табл. 2.

Табл ица 2

9-11,5 1320- 1,9-3,2 Отсут1840 ствует

1,2, 4,5, 6,8

Изделие получено за счет применения гранулята различных

-размеров

25 35 Отсут- 4х ствует слойная

9-10

1,0-1,5 Отсутствует

Композиция получена за счет применения материалов с различными свойствами

10-15

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 52198, кл. В 28 В 1/08, 1937.

2. Пивинский Ю. Е. Основныв принципы технологии керамбетона и перспективы

Как следует из табл. 1 и 2, по предложенному способу формования керамических изделий можно получать изделия различного назначения, габаритов, композиции и структур, варьируя в широких презо делах соотношение пористого наполнителя и водной суспензии, приемы контакта пористого наполнителя и водной суспензии, послойной и разовой подачей пористого наполнителя и водной суспензии в форму, 35 применение обожженной и необожженной, легированной или нелегированной кварцеsoO керамики или их смеси, или других окисных и неокисных пористых наполнителей применяя смачивание водой, спиртом, 1

40 глицерином и другими жидкостями, повышающими гидрофильность пористого наполнителя, подогревание пористого наполнителя и водной суспензии, вибродинамическое воздействие на формуемую массу, об45 жиг или сушку.

Предлагаемым способом формования керамического изделия можно изготавливать изделия для стеклоформования (плунжеры,стекломешалхи), горшки для стекло50 варенных печей, изделия для раэливо металла (сталеразливочные стаканы, пробки, футеровку для ковшей), подставки для об,жига изделий и другие изделия типа огнеупоров различного назначения. Способ прост по своей технологии, не требует сложного технологического оборудования и высокой квалификации обслуживающего персонала.

1. Способ формования керамических иэделий, включающий приготовление водной суспензии кварцевого стекла и последующее совмещение ее с пористым наполнителем,отличаюшийся тем, что, с целью получения крупногабаритных толстостенных иэделий и снижения усадки, в качестве пористого наполнителя используют керамический порошок с открытой пористостью-5-50% и размером зерен от

100 мкм до 35 мм, который предварительно смачивают гидрофильной жидкостью, а затем совмещают его с водной суспенэией тонкодисперсного кварцевого стекла влажностью 15 30 вес.% до полного осаждены.. твердой фазы водной суспензии на зернах пористого наполнителя.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю—

m a и с я тем, что пористый наполнитель нагревают до 40-95 С.

3. Способ пс п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью получения композиционных слоистых изделий, послойно совмещают пористый наполнитель и водную суспензию. l 5 „730658 16

ere применения в промышленности. Мате- тонов в тепловых аггрегатах металлургириалы 4-ro совешания по бетонам. Про- ческого производства, Свердловск, 1976, изводство и применение огнеупорных бе- июнь, с. 23-26.

Составитель Л. Гостева

Редактор Т, Портная Техред 0. Мигай Корректор Г, Папп

Заказ 1448/6 Тираж 671 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород. ул. Проектная, 4

О П И -С-А Н..И.. Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1t1, 730659

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.09,78 (21) 2663530, 29-33 (51) М. Кл. С 04Â 35,, 00

С 04В 35/04

С 04В 33/22 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 (53) УДК 666.764 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

С. А. Суворов v. 8. М. К лаков

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (54) ШИлТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО

ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов и может быть использовано для формирования швов кладки различных тепловых агрегатов непрерывного и периодического действия, для выполнения швов футсровок металлоплавильного оборудования, для уплотнения элементов металлоразливочного оборудования, например изложница — поддон, изложница — прибыльная надставка. Изобрете- 10 ние может быть также использовано для получения изделий, например уплотнительных колец, манжет для набора стопора сталеразливочного ковша, огнеупорных труб для металлопроводов, гибкого огнеупорного 15 шнура.

Известен эластичный огнеупорный материал, содержащий огнеупорный наполнитель, каучук, серу и каптакс (11.

Однако он имеет низкие деформацион- 20 ные характеристики.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату является эластичный огнеупорный материал (2), 25 включающий, вес.

Магнезит 76 — 93,6

Каучук 6 — 20

Металлический алюминий 0,4 — 4

Этот материал имеет высокую термостойкость, однако недостатком этого материала является низкое значение относительного удлинения при растяжении и растрескивании материала в напряженном состоянии, что отрицательно сказь|вается на надежности уплотнения таким материалом неровных и шероховатых поверхностей огнеупорных изделий.

Цель — повышение относительного удлинения при растяжении и снижение растрескиванпя материала.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления эластичного огнеупорного материала, включающая огнеупорный наполнитель и каучук, дополнительно содержит асфальтен при следующем соотношении компонентов, вес.

Огнеупорный наполнитель 50 — 90

Каучук 6 — 20

Лсфальтен 4 — 30

Добавка асфальтена способствует увеличению относительного удлинения при растяжении и снижению растрескиваемости материала в напряженном состоянии при хороших про ностпых показателях за счет пластичных свойств компознции асфальтена и кауч ка.

Кроме того, замена дорогостоящего огнеупорного наполнителя на дешевые отходы

730659

6,3

10,4

Формула изобретения

3,9 40

Составитель В. Соколова

Техред B. Серикова Корректор Р. Беркович

Редактор Т. Морозова

Заказ 769/11 Изд. № 294 Тираж 673 Подписное

НГ10 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 переработки нефти — асфальтены, поззол::т снизить общую стоимость эластичного о>нсупорного материала.

В качестве огнеупорного наполнителя »спользуют огнеупорные материалы п ихсме- 5 си основного, кисло-о и полукислого характера с огнеупорностью не нияе 1580"C: магнезит, шамот, корунд, хромит. каучук используют изопреновый, хлоропреновый, нитрильный, стирольный, этилен- 10 пропиленовый, бутадиеновый, бутил-каучук, а также смесь нитрильного и хлоропренового каучуков.

Для получения эластичного огнеупорного материала компоненты отвешивают и пере- 15 мешивают в резиносмесителе илп на вальцах. Из полученной смеси прессуют изделия (втулки, манжеты, уплотнительные кольца, цилиндры) на гидравлическом прессе при удельном давлении 500 — 2000 кг/см - 20 и температуре 70 — 80 С. Для получения листового материала смесь компонентов прокатывают на вальцах в размер по толщине. Эластичные огнеупорные трубы и шнур получают продавливанием смеси через со- 25 ответствующие фильтры на шприц-машине или экструдере .повышенной мощности.

Пр им ер 1. Смесь, состоящую из,вес. %: магнезита 90, хлоропренового каучука «Наирит А» 3, нитрильного каучука СКН-40с 3 и асфальтена 4, перемешивают и далее прокатывают до толщины 24-0,2 мм на вальцах. Таким образом получают листовой материал. Предлагаемый материал имеет следующие характеристики:

Предел прочности при растяжении, кг/см 26,1

Относительное удлинение, % 37

Относительное остаточное удлинение, %

Радиус изгиба, при котором появляется трещина, мм 10

Открытая пористость, обжиг при 1600 С % 13

Предел прочности при изгибе, 45 обжиг при 1600 С, кг/см 450

Пример 2. Указанным в примере 1 способом получают листовой материал, включающий, вес. %:

Периклазошппнелид 70

Смесь каучуков нптрильпого и хлоропренового (1: 1) 13

Асфальтен 17

Предлагаемый материал имеет следующие характеристики:

Предел прочности при растяяении, кг/см 29

Относительное удлинение, % 60,1

Относительное остаточное удлинение, %

Радиус, при котором появляется трещина, мм 4

Пример 3. Листовой материал, полученный указанным способом, содержит, вес. %:

Шамот 50

Хлоропреновый каучук 20

Асфальтен 30 и имеет следующие характеристики:

Предел прочности при растяжении, кг/см 25,5

Относительное удлинение, % 74,2

Относительное остаточное удлинение, Радиус изгиба, при котором появляется трещина, мм 1

Шихта для изготовления эластичного огнеупорного материала, включающая огнеупорный наполнитель и каучук, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения относительного удлинения при растяжении и снижения растрескивания материала, она дополнительно содержит асфальтен при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Огнеупорный наполнитель 50 — 90

Каучук 6 — 20

Асфальтен 4 — 30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 478506, кл. С 04В 35/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 503834, кл. С 04В 35/04, 1976.